Сопряжение - ребро
Cтраница 3
На коньке их укладывают в том же направлении, в каком ведут укладку на скате. Место сопряжения ребер с коньком заделывают кровельной розеткой из оцинкованной стали или цементным раствором. Желобчатую черепицу укладывают на растворе. Каждую черепицу привязывают проволокой, один конец которой крепят за ушко, а второй привязывают к гвоздю, забитому в обрешетину сбоку или снизу. [31]
Следует избегать переменных по толщине ребер, так как такие ребра усложняют и удорожают изготовление штампа. При переменной высоте ребра и переменном расстоянии между ребрами следует применять переменный радиус сопряжения ребер с полотном. [32]
 |
Расчетная схема изгибаемой трехслойной ребристой панели и распределение нормальных напряжений в обшивке. [33] |
Обшивки трехслойных ребристых плит и панелей соединяются ребрами. При изгибе обшивки воспринимают большую часть нормальных усилий, при этом в местах сопряжения ребер с обшивками возникают значительные сдвигающие усилия. [34]
Если повреждение небольшое и место повреждения находится не менее чем на 1 см от места сопряжения ребра с основным телом изолятора, то можно произвести склеивание частей. [35]
Примером комбинированной конструкции является сварной корпус редуктора паровой турбины из листового проката и литых корпусов подшипников ( фиг. Основанием для перехода конструкции на сварку явилась в данном случае трудность получения ее в цельнолитном варианте ввиду сложности формы, что приводило к массовому появлению трещин, раковин и других дефектов, главным образом в местах сопряжения ребер и перегородок между собой и с корпусами подшипников. С переходом на сварку количество дефектов отливки было сведено к минимуму, резко сократился цикл производства изделия и снизилась трудоемкость его изготовления. [36]
Замена массивных толстостенных изделий тонкостенными, ребристыми позволяет сэкономить прессматериал, улучшить качество и избавиться от коробления изделия. Пример замены массивного изделия ребристым приведен на фиг. Толщина ребер принимается равной толщине стенок, края стенок и места сопряжений ребер со стенками скругляются. Ребра необходимо располагать вдоль направления движения пуансона для того, чтобы они не мешали извлечению изделия из формы. Ребра не должны мешать механической обработке изделия, для этого их немного не доводят до поверхности обработки ( фиг. [37]
Выполнение ребер, фланцев, бобышек и приливов. Толщина ребра у стенки составляет обычно 0 7 - 0 9 толщины стенки и уменьшается за счет уклона до 0 5 ее толщины. Высоту ребер рекомендуется принимать не более пятикратной толщины стенки. Сопряжение ребер с основным телом отливки, а также их пересечение между собой не должно приводить к большим местным скоплениям металла. [38]
Предварительные переходы рассчитывают так же, как и для штамповок из конструкционной стали. Заштрихованные площади сечения ( рис. 19, а и б) должны быть равновелики. В предварительном переходе ( рис. 19, а) полотно выполняется толще и радиус сопряжения ребра с полотном больше, за счет чего ребро становится ниже. На окончательном переходе избыточный металл необходимо направить из полотна предварительного сечения в ребро, не дав ему уйти в облой. Для этого в сечении предварительного перехода за ребрами предусматривается некоторый избыток металла, являющийся как бы продолжением полотна сечения. Избыток металла имеет толщину h и радиус R сопряжения с ребрами такие же, что и полотно. Длина I избытка металла зависит от толщины h и радиуса R и обычно не превышает 10 - 15 мм. [39]
Страницы: 1 2 3