Сопряжение - труба
Cтраница 4
Шум, кроме того, образуется от ударов металлических клапанов мусоропровода после его загрузки. Трубы мусоропроводов должны быть выполнены из незвонких материалов или задемпфированы материалом с большим внутренним трением, например битумными мастиками с асбестовой или. В местах опоры труб мусоропровода на перекрытия поддерживающие хомуты должны быть изолированы упругими прокладками. Также следует изолировать места сопряжения трубы мусоропровода с приемным бункером. Для уменьшения шума, проникающего через клапан и возникающего при ударе клапана, необходимо по периметру клапана предусмотреть прокладки из мягкой резины. Боковые стены бункера оклеивают листовой резиной для восприятия ударов, отскакивающих от дна предметов. Пол бункера следует выполнять на упругих прокладках. [46]
Наиболее целесообразно применять железобетонные и металлические трубы, причем первые - для самотечных линий, вторые - для напорных. При трассировке сети нужно избегать больших сечений, подверженных большему разрушению, сооружая при необходимости две линии. Наиболее целесообразной формой труб является круглая. Следует обратить серьезное внимание на место сопряжения труб сети с различного рода сооружениями ( камерами, зданиями, спецсооружениями); они не должны иметь жестких закреплений. Заделка при этом должна быть не только герметичной, но и давать возможность взаимных упругих перемещений. Места выпуска труб из зданий должны быть доступными для осмотра. [47]
 |
Распределение эквивалентных напряжений при проведении паровыжига со стороны старой трубы. [48] |
В связи с этим нами с применением МКЭ поставлена задача определения напряженно-деформированного состояния сварных соединений. Силовые и граничные условия задачи остаются теми же, что и в предыдущей задаче, а температурные условия по длине трубы задаются в соответствии с практическими условиями проведения процесса выжига. Стандартные температурные условия, измеренные пирометром, таковы, что трубы предварительно нагреваются до температуры 300 С, а в зоне горения достигается температура 950 С. Причем фронт горения рассматривается непосредственно в зоне сопряжения труб, а температура за фронтом горения плавно снижается до 300 С. [49]
Обработка и подготовка деталей из труб для сварки металлоконструкций должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии призматическими матрицами с уклоном боковых граней 1: 6 и радиусом сопряжения рабочих плоскостей не менее 5 мм. Допускается сплющивание концов труб другой формы, позволяющей получать качество не ниже, чем указанным способом. В исключительных случаях допускается производить холодное сплющивание углеродистых горячепро-катных труб, если при этом отсутствуют расслоения, надрывы, изломы, трещины, сплющивания. Допускается производить как по нормальным, так и по косым сечениям. Обработка концов деталей из труб может производиться газопламенной резкой ( с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом: фрезерованием, дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях, а также рубкой специальными штампами. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное прошгавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным углом ( для получения по всей длине линии сопряжения труб угла раскрытия шва 45 - 50) с притуплением 2 мм. [50]
Сжатие эластичного обтюратора обеспечивает его невосприимчивость к вибрациям. Соединение легко разбирается и может быть использовано повторно. Другое герметичное соединение труб при помощи профильного S-образного уплотнительного металлического кольца представлено на рис. Ш-19. Деформация кольца при сжатии и соприкосновение его с муфтами в четырех местах обеспечивает герметичность уплотнения при давлении до 100 МПа ( 1000 кгс / см2) и температуре 800 С. Соединение выпускается для труб с наружным диаметром от 2 до 27 8 мм, крепление муфт к трубам осуществляется при помощи сварки или резьбы. При изменении технологических схем и замене узлов используют трубки различной длины, определяемой видом и расположением на установке этих узлов. При этом удобно использовать соединения, обеспечивающие возможность быстрого подсоединения металлических, пластмассовых и стеклянных трубок без предварительной подготовки концов этих трубок. Такое соединение Гиролок, выпускаемое фирмой Хоук ( рис. Ш-20), состоит из корпуса /, гайки 2, переднего 3 и задке-го 4 колец. Переднее кольцо обеспечивает герметичность уплотнения, заднее кольцо при затяжке гайки распирает переднее кольцо и трубу и тем самым как бы связывает все детали в одно целое. Угол в 15 между соприкасающимися поверхностями колец и нажимной гайки обеспечивает отсутствие перемещений колец относительно трубы при затяжке соединения. Эти соединения работают при высоком давлении, под вакуумом, при повышенных температурах и в криогенном режиме. При этом все детали соединения изготавливаются из одного материала ( нержавеющая или углеродистая сталь, латунь, алюминий, монель-металл, тефлон, поливинилхлорид и др.) в зависимости от свойств и параметров протекающей среды. К достоинствам соединения относятся его виброустойчивость, достигаемая за счет сопряжения трубы с соединительными деталями в четырех местах и нахождения деталей в напряженном состоянии, а также невозможность чрезмерного затягивания и разрушения деталей. Последнее обеспечивается упором, имеющимся на корпусе и ограничивающим вращение гайки при соприкосновении переднего кольца с этим упором. [51]
Страницы: 1 2 3 4