Машинное изготовление

Cтраница 2

Способ машинного изготовления форм для среднего и крупного литья с подсушкой и сборкой их на конвейере применяется в условиях мелкосерийного и крупносерийного производства. Полуформы изготовляются двумя формовщиками 2 на встряхивающих формовочных машинах /, с поворотной плитой или перекидным столом. После изготовления полуформы поступают на рольганговые транспортеры 4, на которых перед подсушкой в проходных сушилах 5 их подвергают отделке и покрытию антипригарной краской. Сборка форм производится на тележках 7 конвейера бригадой сборщиков 8, между которыми распределены отдельные операции сборки. [16]

Схема механизированного удаления модели из формы при машинной формовке. [17]

После прессования стол опускается в первоначальное положение. Этот способ машинного изготовления форм применяют для небольших по высоте моделей. [18]

Модельные плиты - обработанные металлические плиты, на которых крепятся модели, элементы литниковых систем и штыри. Модельные плиты предназначаются для машинного изготовления форм. [19]

Внедрение аппаратов типа ЭР-620К на предприятиях страны почти исключило применение фотокалек для изготовления подлинников, значительно сократился объем ручной копировки. Следует также отметить, что машинное изготовление подлинников вызвало необходимость повышения требований к оформлению оригиналов чертежей, культуры выполнения графических работ в конструкторских подразделениях. [20]

На рис. 95 представлена схема организации машинного изготовления средних и крупных сухих форм. Формовочные машины 1 относятся к типу встряхивающих машин с поворотной плитой, а формовочные машины 11 - к встряхивающим с перекидным столом. [21]

Изготовление стержней вручную. [22]

В массовом производстве отливок, средних размеров наиболее часто используют пескодувный и пескострель-ный способы, а стержни для крупных отливок мелкосерийного производства изготавливают с помощью пескометов, ручной набивкой ящиков и на установках, использующих ЖСС. Вручную изготавливают и мелкие, ажурные стержни, так как машинное изготовление не всегда обеспечивает требуемую плотность и ее равномерность в различных зонах стержня. [23]

Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [24]

Отливки III класса точности ( приблизительно 10 - 11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности ( приблизительно 9 - 10 - й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности ( приблизительно 7 - 9 - й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. [25]

На малых работах щебень и гравий прогрохачивают вручную через обыкновенные проволочные сита. Заготовка щебня производится обычно машинным способом; в наиболее распространенных камнедробилках ( см. Дробление ] измельчение производится между неподвижной и подвижной челюстями из твердой стали или закаленного марганцевого чугуна, к-рые действуют сильным давлением. Машинное изготовление бетона, обладающего лучшими механич. Бетономешалки устраивают с ручными или механич. Бетономешалки ] - Особенно удобны последние: подача, автоматич. Транспортирование бетона к месту укладки производится вагонетками или кабельным краном; сравнительно редко применяются специальные автомобили, транспортеры и бетононасосы. [26]

Опорный трансформатор тока с литой изоляцией. [27]

Старейшая конструкция катушечного трансформатора тока была положена в основу большой группы конструкций трансформаторов тока с литой изоляцией. Всем им свойственна особенность, заключающаяся в том, что их первичная и вторичная обмотки представляют собой катушки, наматываемые на станке; только сердечник, имеющий прямоугольную форму, шихтуется вручную. Предпринимаются попытки перевести на машинное изготовление и последний узел - сердечник. [28]

В соответствии с типом производства по таблицам нормативов определяют время на отдельные приемы или комплексы приемов и на операцию в целом. Затем рассчитывают норму штучного времени Тт. Затраты подготовительно-заключительного времени на партию при машинном изготовлении стержней в условиях среднесерийного и мелкосерийного производств зависят от типа машины и составляют для пескометов 14 мин, для пневматических, пескодувных и пескострель-ных машин 12 мин. [29]

На рис. 50 а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. Опоку и наполнительную рамку заполняют формовочной смесью из бункера, расположенного над машиной. После прессования стол машины опускается в первоначальное положение. Этот способ машинного изготовления форм применяют для небольших по высоте моделей. [30]

Страницы: 1 2 3