Смоляной сорбент
Cтраница 1
Полимерные смоляные сорбенты могут быть синтезированы на основе процессов полимеризации или поликонденсации. Первые из них обычно обладают большей механической прочностью. Тем не менее ряд полимерных сорбентов, полученных путем поликонденсации, также с успехом применяется как в лабораторной практике, так и в промышленности. [1]
Изменение проницаемости смоляного сорбента достигается в некоторых случаях подбором таких условий образования макромолекул, которые способствуют приданию ей преимущественно сетчатой структуры. Частота этой макромолекулярной сетки может быть столь велика, что зерно смолы не будет проницаемо для крупных ионов. Сорбция в данном случае происходит только за счет ионогенных групп, находящихся на поверхности зерен. Ионы малых размеров могут проникать в макромолекулярную сетку смолы любой частоты, но их диффузия в глубь зерна будет тем медленнее, чем больше число поперечных связей между отдельными цепями в макромолекулярной сетке смолы. Таким образом, скорость установления сорбционного равновесия для данной пары ионов определяется как степенью диссоциации кислотной группы смолы, так и степенью проницаемости структуры ее макромолекул для данных ионов. [2]
Наличие в смоляных сорбентах легкоокис-лясмых групп, вызывающих восстановление, было подтверждено и следующим опытом: часть феноло-формальдегидной смолы была подвергнута восстановлению смесью хлористого цинка и соляной кислоты. [4]
За последнее десятилетие предложены разнообразные смоляные сорбенты, и их коллекция с каждым годом все возрастает. [5]
 |
Результаты потенциометричсского титрования для различных сорбентов. [6] |
Подготавливая к процессу сорбции слабокислотные катионообменные смоляные сорбенты типа КМ, КМД, КМГ, следует учитывать некоторые их особенности. [7]
Учитывая сильное колебание объемов набухшего смоляного сорбента при изменении рН среды от кислых к щелочным, которое сопровождается изменением гранулометрического состава смол, необходимо кар-боксилсодержащие катиониты всегда хранить под водой и применять режимы сорбции, при которых не было бы резких изменений рН среды. [8]
В основу классификации необходимо, по нашему мнению, положить два основных свойства ионообменного вещества, определяющего его поведение в качестве сорбента: тип ионогенной группы и степень проницаемости макромолекулярной структуры. Совершенно очевидно, что классифицирование смоляных сорбентов по этим признакам требует от синтетика тщательного изучения структуры ионообменных смол. [9]
Подобные исследования не только стимулируют дальнейшее развитие синтеза смоляных сорбентов, но и облегчают подбор ионообменника для решения конкретных задач сорбции и хроматографии. [10]
Можно перечислить много аналогичных недостатков, которыми еще страдают методики испытания ионообменных смол. Дальнейшее развитие применения ионообменных сорбентов постепенно устраняет эти недостатки, но продолжают оставаться совершенно не изученными некоторые свойства сорбентов, знание которых крайне необходимо для решения вопроса о практическом применении смоляных сорбентов особенно в таких отраслях промышленности, как пищевая или медицинская. Имеются в виду такие показатели, как механическая прочность зерен сорбента, химическая стойкость, атмосферостойкость, растворимость в различных средах и вредность вымываемых компонентов. [11]
Использование высокомолекулярных нерастворимых кислот в качестве катионообменных сорбентов обусловливается тем, что эти вещества ведут себя в водной среде как низкомолекулярные, растворимые кислоты. Подробное изучение процесса ионного обмена и структуры сорбента дает основание утверждать, что в процессе сорбции принимают участие входящие в состав сорбента кислые группы и ионообменный процесс в случае использования высокомолекулярных смоляных сорбентов не сосредоточен на активной поверхности сорбента, а происходит по всей толщине зерна. Последнее явление связано с пористой, рыхлой структурой высокомолекулярных веществ и их способностью набухать. [12]
Изменение свойств катионообменной смолы достигается введением в ее состав различных кислотных групп. Широкую известность приобрели смоляные катионообменные сорбенты, содержащие в своей структуре сульфогруппы или карбоксильные группы. В настоящее время предложены новые смоляные сорбенты, содержащие фосфорнокислые, мышьяковисто-кислые и селеновокислые группы. [13]
Степень набухания в ионите обусловлена числом ( частотой) поперечных связей, скрепляющих цепи главных валентностей высокополимеров. Способность ионитов к набуханию является важным фактором, влияющим на скорость реакции ионного обмена, облегчающим движение ионов между раствором и зерном ионита и способствующим проникновению ионов из раствора во внутренние слои смолы. Скорость анионного обмена для большинства смоляных сорбентов определяется скоростью диффузии ионов сквозь гелеобразную смолу. Кроме того, скорость реакции ионного обмена зависит от величины зерен смолы, концентрации, температуры, степени насыщения обменной емкости и гидратации смолы. Для проникновения ионов крупного размера внутрь зерен большое значение имеет пористость смолы. [14]
Страницы: 1