Cтраница 1
Сорт картона выбирают исходя из величин сопротивления продавливанию. [1]
Некоторые сорта картонов по наружному виду напоминают электротехнический картон, однако они не обладают необходимыми качествами изоляционного материала. Поэтому каждую поступающую партию картона необходимо проверять, руководствуясь указаниями ОСТ 3994 на испытание бумаг и картонов. [2]
При производстве многих сортов картона плотность его может подвергаться значительным колебаниям, так как в целом ряде случаев ГОСТ ограничивает только минимальную величину плотности вырабатываемого картона. Колебания плотности картона, вырабатываемого на Алексинской фабрике, достигают 30 - 40 % всегда сопровождаются изменением влажности полотна и нарушением стабильности его положения между секциями. Опыт эксплуатации этих машин показал, что восстановление заданного положения между сушильными группами ( при значительном изменении плотности картона) может быть достигнуто путем своевременного изменения количества пара, поступающего в сушильные цилиндры. [3]
Механическая прочность для обоих сортов картона примерно одинакова: временное сопротивление разрыву при толщине 0 1 - 0 5 мм должно быть не менее 700 кГ / см2 в продольном направлении и не менее 300 кГ / см2 в поперечном; при повышении толщины норма на временное сопротивление снижается и при толщине 2 5 - 3 мм составляет: 500 кГ / см2 в продольном направлении и 200 кГ / см2 в поперечном. [4]
Для изготовления полужесткой тары используются некоторые сорта картона, пластических масс и бумага. [5]
Предел прочности при растяжении при толщине ОД-05 мм обоих сортов картона составляет не менее 700 кг / см2 в продольном направлении и 300 кг / см2 в поперечном. [6]
Современные бумагоуничтожающие машины перерабатывают практически не только все виды бумаг, но и некоторые сорта картона. [7]
При температурах теплоносителя, превышающих 100 С, применяют асбестовый картон или паронит - твердый и плотный сорт картона, устойчивый при высоких температурах. [8]
Для изготовления жесткой тары применяют древесину, полимерные материалы, стекло, картон, кровельное железо и жесть; для полужесткой тары - некоторые сорта картона, полимерные материалы, бумагу; мягкую тару изготовляют из ткани, пленок, бумаги и комбинированных материалов. [9]
Листовой картон, вырабатываемый на папочных машинах, лощится на отдельных глезерах ( или сатинерах), состоящих обычно из двух массивных или полых ( для обогрева паром) чугунных валов. Сорта картона, требующие высокого глянца ( напр, прессшпан), лощатся при помощи отполированных агатовых камней. Станок для агатового лощения состоит из стола, на к-ром помещается обрабатываемый лист картона, и механизма, приводящего державку с агатом в возвратно-поступательное движение со скоростью ок. Движущаяся по картону полированная агатовая пластина ( шириной 80 - 100 мм) придает листу очень высокий глянец. Когда одна полоса вдоль картона достигла надлежащего лоска, лист передвигают, чтобы отглезировать соседнюю полосу; так поступают до тех пор, пока весь лист не получит одинаково ровного высокого, глянца. Работа эта кропотливая и требует большого количества рабочей силы: производительность станков мала. [10]
Электротехнический картон ( прессшпан) - выпускается высокого качества с лакированной поверхностью. Изготовляют два сорта картона: ЭВ для использования на воздухе и ЭМ для использования в масле. Электрокартон применяют в различных электроизделиях, трансформаторах и электрических машинах в качестве дополнительной изоляции металлических частей. [11]
Картон изготовляют из того же сырья, что и бумагу, но он имеет значительно большую толщину. В электромашиностроении применяют следующие сорта картона: электрокартон, фибру и литероид. [12]
Картоны по сравнению с электроизоляционными бумагами имеют большую толщину и плотность. Для изготовления некоторых особо прочных сортов картона частично или полностью применяется тряпичное волокно. [13]
Вопрос о допустимом короблении определяет обычно конструкцию транспортера. При горизонтальной укладке за счет равномерной обдувки с двух сторон или за счет равномерного нагрева лучистым теплом коробление уменьшается, одновременно сокращается длительность сушки. Но так как на 1 м поверхности пола может быть уложен максимум 1 MZ листа, размеры по площади и дороговизна механизма транспорта велики; поэтому горизонтальная укладка применяется только для дорогих сортов картона. [14]
На современных рубероидных заводах пропиточная ванна представляет собой железный клепаный бак, в к-ром находится комплект направляющих вращающихся вальцов, обеспечивающих полотну картона возможность путем изменения направления своего движения на 180 удлинять путь своего-прохождения в ванне, а следовательно и время пребывания в ней. Схема движения полотна картона в пропиточной ванне представлена на фиг. Время, необходимое для полной пропитки картона в первой ванне, зависит от качества картона, t пропиточной массы и свойств пропиточной смеси, главным обр. В среднем это время для толстых сортов картона при t пропиточной массы в 180 определяется приблизительно 1 25 мин. [15]