Cтраница 2
Технологическая схема подготовки угля и пастоприготовления может быть различна в зависимости от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором I ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь одной концентрации; при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два сорта пасты - густую и жидкую. [16]
Технологическая схема подготовки угля и пастоприготовления может быть различна в зависимости от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором 1 ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь одной концентрации; при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два сорта пасты - густую и жидкую. [17]
Технологическая схема подготовки угля и пастоприготовления может быть различна в зависимости от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором I ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь одной концентрации; при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два сорта пасты - густую и жидкую. [18]
Для притирки золотников, втулок и металлических клапанов используют различные притирочные пасты. Эти сорта различаются полирующей и шлифующей способностью, которая зависит от процентного содержания окиси хрома. Выбор сорта пасты определяется состоянием поверхности притираемых даталей. [19]
Перед притиркой притираемые поверхности вкладышей 18 и шпинделя промывают керосином, притирают насухо и затем смазывают слоем пасты ГОИ. Вначале притирают грубой пастой, сменяя ее через каждые 5 мин, а затем после промывки притираемых поверхностей керосином дальнейшее притирание ведут с покрытием средней пастой и далее - тонкой пастой. Время притирки соответственно сорту пасты составляет 30 - 45 мин для грубой, 30 - 45 мин для средней и 10 мин для тонкой паст. [20]
Действуя на поверхность металла, паста вызывает образование тонких пленок сернистых или окисных соединений. Во время полирования эти пленки срываются с выступов и задерживаются во впадинах полируемой поверхности, что и приводит к ее выравниванию. При химико-механическом полировании для каждого сорта пасты применяют отдельный полировальник. Для полирования цветных и некоторых редких металлов применяют раствор желтой кровяной соли. [21]
Третья крупная группа факторов дифференциации продукта связана с рекламой. Во-первых, реклама, подобно фотореактивам, проявляет скрытые в товаре отличия от аналогичных. Редкий потребитель, например, сам правильно выберет сорт пасты из многих сотен присутствующих на рынке. Реклама же точно адресует того, кому нравится обильная пена, - к одному, того, кто страдает от кровоточащих десен, - к другому, а озабоченного желтым налетом от табака на зубах - к третьему сорту. [22]
Притираемая поверхность уплотнительного кольца и притирающая поверхность притира перед началом притирки и после каждой смены притирочного материала должны промываться бензином и протираться насухо чистой тряпкой. На притираемую поверхность или притир во время процесса притирки накладывается тонкий и равномерный слой притирочного материала. Притир после нанесения на него абразива должен иметь ровную матовую поверхность. Притиры могут применяться только для абразива одной зернистости или одного сорта пасты, поэтому при притирке необходимо иметь несколько притиров - для каждого вида притирочного материала. [23]