Cтраница 2
Производительность каждого передела зависит от числа установленного оборудования, сортамента металла и затрат времени на обработку единицы изделия. Затраты времени на обработку единицы продукции в свою очередь зависит от мощности станков, режима обработки, квалификации рабочих и др. Поэтому при установлении технических норм на технологическую операцию и по переделам каждый фактор должен быть подвергнут всестороннему изучению и анализу с последующим проектированием более рационального выполнения операций и в первую очередь путем механизации производственных процессов и рациональной организации грузопотоков. [16]
Неучет запросов предприятий приводит к тому, что постоянно образуется сортамент металла, который долгое время лежит на складах, а затем уходит в переработку. [17]
На XXIII съезде КПСС отмечалось, что повышение качества и улучшение сортамента металла, намеченное в директивах по пятилетнему плану, равнозначно дополнительному производству в 1970 году более 5 миллионов тонн проката. [18]
По сечению стержней допуски должны соответствовать отклонениям, предусматриваемым соответствующими ГОСТ техническими условиями на сортамент металла. В местах зажима штампами допуски на размеры стержней устанавливают по графам 2 и 3 плюс допуски по графе 10 табл. 281 - 283 в зависимости от размеров стержней, веса поковок и группы точности их изготовления. [19]
Специализация пролетов заготовительного отделения во всех случаях назначается по группам однородных типоразмеров подлежащих обработке сортаментов металла. Этим достигается наименьшее расчетное количество потребного станочного оборудования при наибольшей возможной загрузке последнего. [20]
Должен знать: устройство ванн ( печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюми-нирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминированни изделий. [21]
Должен знать: устройство ванн ( печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюми-нирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при а / номинировании изделий. [22]
Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на оборудовании различных типов [1], [6] в зависимости от сортамента металла, подлежащего обработке ( см. гл. Практикой проектирования установлено, что загрузка правильных станков ( вальцев и прессов) на 25 - 30 % в одну смену является достаточным обоснованием экономической целесообразности их установки. При весьма малой расчетной загрузке оборудования для правки металла в проектируемом цехе следует предусматривать получение правленого проката. В таком случае стоимость правки проката на заводе-поставщике металла включают в стоимость металла. [23]
При этом каждая такая группа станков по своему качественному и количественному составу должна обспечивать возможность выполнения требуемой обработки соответствующей группы сортамента металла. [24]
Должен знать: устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла, состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом. [25]
![]() |
Расход вспомогательных материалов в цехах холодной штамповки. [26] |
Общую площадь склада металла рассчитывают по удельной нагрузке на 1 м2 площади склада, принимаемой от 1 до 1 5 г в зависимости от сортамента хранимого металла. [27]
Широко применяемыми средствами механизации погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и внутрискладских операций являются электрические одно - и двухбалочные мостовые и козловые краны грузоподъемностью 5 - 10 т, оснащенные грузозахватными приспособлениями, соответствующими перемещаемому сортаменту металлов, а также их количеству. [28]
При выполнении практических работ параллельно с изучением вопросов изображения, обозначения и выбора параметров швов сварного изделия необходимо закрепить знания по выполнению сборочного чертежа с принятыми условностями и упрощениями, спецификации, развертки и по сортаменту металла. [29]
Технико-экономические показатели: съем стали с 1 м2 площади пода печи в сутки, величина которого меняется от 7 - 8 до 20 пг / м в зависимости от емкости, степени механизации и характера работы печи; расход условного топлива на 1 m выплавляемой стали в зависимости от рода топлива и сортамента металла, который составляет для больших печей при скрап-рудном процессе 140 - 200 кг, для малых печей при скрап-процессе 180 - 250 кг. [30]