Сортировка - кокс
Cтраница 2
 |
Схема обогрева современной коксовой печ. [16] |
Технологический процесс коксового производства состоит из следующих операций: а) загрузки коксовых печей угольной шихтой, б) коксования шихты, выдачи, тушения и сортировки кокса. [17]
Вследствие отсутствия жесткой технологической связи между выгрузкой кокса из камеры и последующей его обработкой и транспортированием во второй системе устраняются недостатки первой схемы, но при этом ухудшается сортировка кокса на товарные фракции, я при выгрузке на открытые площадки увеличивается вероятность его озоления. [18]
Следует при этом отметить, что на некоторых заводах нормы выработки дифференцируют в зависимости от содержания работы бригад, обслуживающих отдельные участки коксовых печей ( загрузка печей, выдача кокса, сортировка кокса, обогрев печей), однако такая практика себя не оправдывает, поскольку тем самым усложняется построение оплаты труда рабочих, обслуживающих коксовые печи. [19]
В системе должно циркулировать более или менее определенное количество кокса с определенным размером частиц, поэтому часть кокса выводят из системы как товарный кокс, а часть наиболее крупных частиц ( примерно 5 % общего потока) измельчают. Для сортировки кокса и служит классификатор. [20]
В системе должно циркулировать более или менее постоянное количество кокса с частицами определенного размера, поэтому часть кокса выводят из системы как товарный кокс, а часть наиболее крупных частиц ( примерно 5 % от общего потока) измельчают. Для сортировки кокса и служит классификатор. [21]
По второй системе, жестйая технологическая связь между выгрузкой кокса из камеры и последующей обработкой и транспортированием отсутствует, и таким образом устраняются недостатки первой системы. Но при этом ухудшается сортировка кокса на товарные фракции и увеличивается вероятность его озоления во время выдержки на прикамерной площадке. [22]
Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК: загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения где пыли выделяется в 3 - 10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [23]
Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК: загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения где пыли выделяется в 3 - 10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [24]
Кроме черной металлургии, кокс используется и в других отраслях промышленности. Ежегодная потребность в коксе недоменного назначения, т.е. для агломерации руд, производства ферросплавов, цветной металлургии, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, составляет - 20 млн.т. Удовлетворялась она, главным образом, за счет ресурсов мелких классов кокса, образующихся при сортировке валкового кокса на коксохимических заводах и дополнительного грохочения металлургического кокса в доменных цехах. Однако мелкого класса недостаточно для удовлетворения нужд указанных производств. Этот дефицит покрывается за счет использования крупных классов металлургического кокса, что является невыгодным для народного хозяйства, так как при этом используются дефицитные и дорогие коксующиеся угли. [25]
Итак, простейший комплекс обеспечивает производство 1900 т / сут. Настоящий комплекс, впрочем, состоит из двух коксовых батарей такого типа с двумя комплектами машин ( но одним тушильным вагоном) и плюс одним полным комплектом, находящимся в резерве, угольной башни, тушильной башни и коксовой рампы. Подготовка угля, сортировка кокса, газопроводы спроектированы с расчетом их использования при таких размерах. Очевидно, коксохимический завод может иметь несколько комплексов такого типа. Этот пример, хотя уже и устаревший, дает возможность составить общее представление, но можно пойти и дальше. Более того, увеличение размеров коксовых печей и сокращение периода коксования, отмеченные в предыдущем параграфе, способствуют увеличению производительности одной коксовой батареи при неизменном количестве выдач. [26]
Кокс из камер выгружают с помощью гидрорезки. Представленная на рис. 6 схема установки коксования является опытно-промышленной. На пей отсутствует стабилизация бензина, квалифицированное транспортирование и сортировка кокса; кроме того, тепло горячих потоков керосиновой и газойлевой фракции не регенерируется. [27]
Если рассматриваемые сита предназначены для разделения угля по крупности, положение становится даже более запутанным. Для измельченного битуминозного угля, загружаемого в коксовые печи, стандарт [58] предназначает те же самые сита, какие используются для сортировки кокса, но для угля ( исключая антрацит), используемого для всех других целей, стандарт [59] требует штампованных сит с круглыми отверстиями, начиная с диаметра в 9 5 мм. Невидимому, нет никаких преимуществ от такого разнообразия размеров, и желательно, чтобы это было устранено. [28]
Теперь необходимо вернуться к положению, согласно которому М40 определяется на базе двух параметров х и X. Прежде всего параметр х может характеризовать только часть кокса, полученную при определенных условиях, а не всю продукцию коксохимического завода. Все производственники знают, что при одном и том же исходном сырье и при однородном по качеству коксе можно получить совершенно различные показатели М40 в зависимости от условий транспортировки и сортировки кокса. [29]
После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный угар кокса, то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и загрязнению его мелкими классами. [30]
Страницы: 1 2 3