Сортировка - лист
Cтраница 1
Сортировка листа должна производиться по передней кромке листа. [1]
Это облегчает сортировку листов. [2]
Система транспортировки и сортировки листов, примененная для поперечных и комбинированных резок в цехах холодной прокатки. Скорость перемещения полосы на линиях поперечной резки составляет 0 5 - 6 м / сек, скорость листов - 0 6 - 8 м / сек. При этом на разных участках тракта она различна. Длина листов изменяется от 0 7 до 6 м, частота следования листов - до 610 шт. [3]
Подготовка материалов заключается в сортировке листов винипласта, термообработке листов и сварочных прутков при 130 - 140 С, механической обработке. Термообработку листов и сварочных прутков проводят в нагревательном шкафу в течение 30 - 40 мин. Сварочные прутки охлаждают в подвижном состоянии в пучке. Механическую обработку - раскрой, обточку, высверливание отверстий, снятие фасок - проводят при температуре 10 - 60 СС. При более низкой температуре обработки винипласт растрескивается. [4]
Резку очищенной ленты на листы и сортировку листов осуществляли раздельно соответственно способам очистки. [5]
Этот способ удобен тем, что не требует сортировки листов по позициям, неизбежной при первом способе. [6]
Поэтому на подобных современных линиях предусматривается автоматический контроль качества, отбраковка и сортировка листов, осуществляемые во время движения листа. [7]
В состав работ по устройству кровли из асбестоцементных волнистых листов входят: 1) сортировка листов; 2) обрезка углов; 3) разметка и сверление отверстий в листах; 4) изготовление шайб из рубероида; 5) разбивка сетки по обрешетке; 6) покрытие крыши листами с их креплением к прогонам; 7) обделка мест примыканий кровли к трубам, слуховым окнам и вертикальным конструкциям здания; 8) покрытие коньков и ребер фасонными деталями ( шаблонами) с креплением их; 9) промазка зазоров в ендовах и разжелобках замазкой или раствором. [8]
Подход записи к заданным участкам системы, моделирующим развилки тракта или места сброса листов, формирует сигналы о сортировке листов или сбросе их в стопу. [9]
Если готовая продукция должна быть в листах, то рулон поступает после агрегата покрытий в агрегат поперечной резки, затем в агрегат сортировки листов и, наконец, в агрегат упаковки пакетов. В этом цехе получают холоднокатаные листы толщиной 0 35 - 0 5 мм, шириной 750 - 1000 мм и длиной 1500 - 2000 мм. [10]
Таким образом, считывающая головка считывает сигнал заднего конца с опережением / л - В этот момент передний конец листа подходит к месту, где следует произвести сортировку листа. Магниты при этом не переключаются. Лист падает на транспортер брака № 2 и отправляется па стол брака. [11]
В металлургической промышленности вакуумные устройства применяются главным образом в качестве механизмов вакуум-питателей листового материала из пакета в жестелудильных автоматах штучного производства, в талькировочных машинах для пересыпки подлежащих отжигу холоднокатаных листов, в линиях контроля и сортировки холо-лоднокатаных листов и в других случаях. [12]
 |
Пакетоформирующие машины для листового металла. а - для плоских листов. б - для гофрированных листов. [13] |
Затем бракованные листы подаются к одной пакетоформирующей машине, а качественные - к другой. Сортировка листов осуществляется электронным устройством, которое подает сигнал, когда толщина листа превышает допустимую, или если на поверхности листа обнаружены отверстия либо неровности. Этот сигнал приводит в действие сортировочное устройство, которое адресует лист к соответствующей пакетоформирующей машине. [14]
Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке, затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и свора - чиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов а листы. [15]
Страницы: 1 2