Сортировка - труба
Cтраница 2
До начала этой работы должен быть проведен ряд подготовительных работ, как-то: 1) проверка барабанов и коллекторов по чертежам и устранение дефектов; 2) зачистка трубных гнезд; 3) сортировка труб по позициям и проверка их качества и количества; 4) проверка конфигурации труб по плазу и устранение дефектов; 5) обрезка излишних концов труб; 6) отжиг концов труб. [16]
При подготовительных работах вырезают отверстия в трубах для вварки штуцеров, подготовляют кромки под сварку ( скос кромок или придание им специальной формы, зачистку кромок до металлического блеска), а в некоторых случаях калибруют концы труб или производят сортировку труб по диаметрам. [17]
Подгонку стыков можно значительно упростить, если на прирельсовых или базисных складах производить предварительную ( перед вывозкой на трассу трубопровода) сортировку труб по наружным диаметрам. Такая сортировка труб требует некоторой затраты времени, но зато сокращает и упрощает сборку труб в полевых условиях. [18]
В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьми-канальной аппаратурой. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [19]
Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный фер-розондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс М6000 и пульт управления. Конструкции, элементы и выходные сигналы всех приборов линии стана 140 унифицированы. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметромер отличаются повышенными чувствительностью и точностью. Существенно улучшена система токопод-вода феррозондового дефектоскопа и использован более точный и надежный электромагнитно-акустический толщиномер. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [20]
Приборная система включает электромагнитный прибор типа ВС-12П для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор ОГ-20Ф для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор УТ-80Б для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор МД-10Ф для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор ОД-20Ф для выявления пристеночных дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс М6000 и пульт управления. Конструкции, элементы и выходные сигналы всех приборов линии стана 140 унифицированы. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметромер отличаются повышенной чувствительностью и точностью. Существенно улучшена система токоподвода феррозондового дефектоскопа и использован более точный и надежный электромагнитно-акустический метод тол-щинометрии. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [21]
 |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [22] |
Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс и пульт управления. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметро-метр отличаются повышенными чувствительностью и точностью. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [23]
 |
Укладка трубы на плазе ( плазировка трубы. [24] |
Операция указанной проверки называется плазировкой. Для удобства плазировки все трубы поверхностей нагрева, поступающие на монтаж в виде россыпи, сортируются по позициям, указанным в чертежах. Во время сортировки трубы одноименных позиций раскладываются в отдельные штабеля. [25]
В качестве примера приводится описание специализированного цеха по ремонту пасосно-компрессорпых труб для всех НГДУ нефтяной промышленности Азербайджана. Проект цеха разработан институтом Гипроморнефть. Назначение цеха: приемка с нефтепромыслов отбракованных труб; технический осмотр и сортировка труб; ремонт и восстановление; комплектование отремонтированных труб с соединительными муфтами; испытание труб и их контроль; определение целевого назначения отремонтированных труб и сдача их предприятиям. [26]
 |
Гелиевый масс-спектрометрический течей. [27] |
На основе феррозондовых преобразователей созданы установки УФКТ-1М и МД-10Ф для контроля качества ферромагнитных изделий. С их помощью выявляются трещины, волосовины, раковины в стенках труб. В дефектоскопе имеются восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осциллографическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб. [28]
Страницы: 1 2