Cтраница 3
Основанием для сортировки деталей являются технические условия на разбраковку деталей при ремонте. В них указываются возможные дефекты деталей, приводятся рекомендации о способе ремонта или основание для списания изношенных деталей в брак. [31]
Так производится сортировка деталей по диаметру отверстия на требуемое количество групп в пределах заданного допуска. [32]
Контроль и сортировка деталей необходимы для определения возможности их дальнейшего использования и выбраковки деталей, имеющих механические повреждения и нарушения геометрических параметров. [33]
Так производится сортировка деталей по диаметру отверстия на требуемое количество групп в пределах заданного допуска. [34]
Контроль и сортировка деталей осуществляются непосредственно предельными калибрами, которые выполняют функции одновременно и измерительного, и сортировочного устройств. [35]
Измерение и сортировка деталей для селекционной сборки в массовом производстве сильно усложняют задачу технического контроля. Трудоемкость контроля при этом намного выше, чем при контроле с помощью калибров, и требует значительных затрат на содержание большого количества контролеров. [36]
Контроль и сортировку деталей выполняют с целью определения степени износа и пригодности детали к ремонту или эксплуатации. Детали сортируют на годные к эксплуатации, не подлежащие ремонту и требующие ремонта. Рассортированные детали в зависимости от их состояния отправляют в утиль, на комплектовку или в ремонт. [37]
Контроль и сортировку легкотранспортабельных деталей на размерные группы целесообразно организовать в комплектовочном отделении на специализированных постах, крупногабаритных деталей и узлов-на постах контроля при их восстановлении. [38]
Таким образом производится сортировка деталей по диаметру отверстия на требуемое количество групп в пределах заданного допуска. [39]
Селективная сборка ( сортировка деталей по группам), при которой заданные жесткие величины зазоров и натягов обеспечиваются сопряжением деталей, взятых из определенных групп; в этом случае можно получить достаточно жесткие величины допусков в пределах определенных групп деталей, при изготовлении всей партии деталей по допускам с более широкими пределами. [40]
Для измерения и сортировки деталей на группы по размерам сопрягающихся с подшипником отверстий применяются специальные контрольные приспособления или приборы. [41]
Датчик предназначен для сортировки деталей на шесть групп; его предел измерения равен 0 - 0 3 мм; измерительное усилие составляет 500 - 700 Г при погрешности измерения 0 2 мк. [42]
Для контроля и сортировки деталей в автоматических линиях используют жесткие калибры, а также электроконтактные, пневмоэлектроконтакт-ные, электронные и пневмоэлектрон-ные измерительные системы. [43]
Для измерения и сортировки деталей на группы по размерам сопрягающихся с подшипником отверстий применяются специальные контрольные приспособления или приборы. [44]
Механизм предназначен для сортировки U-образных деталей / в зависимости от положения, в котором они находятся. Подача изделий 1 в диск пресса, не показанного на чертеже, может производиться только в положении а. При перемещении траверзы 2 вверх плунжер 4 занимает крайнее правое положение раньше, чем плунжер 3 выходит из изделия. При этом защелка 8, упираясь в неподвижный штифт 9, при перемещении вправо вместе с ползуном 5 освобождает плунжер 4, который под действием сжатой пружины 10 перемещается влево, после чего изделие 1 подается в пресс. Если очередное изделие поступает в том же положении а, то при перемещении траверзы 2 вниз горизонтальный плунжер 4, упираясь в зажатое вертикальным плунжером 3 изделие /, перемещается вправо относительно ползуна 5, занимая исходное положение. Если же очередное изделие поступает в положении 6, то при перемещении траверзы 2 вниз горизонтальный плунжер 4, перемещаясь вместе с ползуном5 влево, выбрасывает изделие. Вертикальный плунжер 3 в этом случае, имея на конце прорезь, опускается на плунжер 4, не препятствуя его движению. [45]