Окончательная сортировка
Cтраница 1
Окончательная сортировка и классификация полиамидного шелка, предназначенного для определенного ассортимента изделий, по качеству производится на конических шпулях с крестовой намоткой. [1]
Номинальная разноразмерность колец в группе при окончательной сортировке составляет 2 мкм, при предварительной сортировке - 0 02 мм. [2]
После крутки и перемотки паковки поступают на окончательную сортировку и упаковку. Кондиционеры работают с рециркуляцией воздуха. [3]
Все эти инструменты подвергаются в сортировочной кладовой осмотру и окончательной сортировке. [4]
Проведение предварительной сортировки шелка после формования и вытягивания значительно облегчает окончательную сортировку шелка. [5]
Функции бюро по проверке брака состоят в оценке забракованных изделий и их окончательной сортировке. Бюро устанавливает, можно ли использовать изделие без доработки, с доработкой или оно должно быть отправлено в металлолом. [6]
Эти трудоемкие и на первый взгляд неэкономичные методы сортировки волокна в процессе его производства дают тем не менее возможность значительно облегчить окончательную сортировку шелка на конических шпулях с крестовой намоткой и, кроме того, обеспечить постоянный контроль качества выпускаемой продукции, который компенсирует дополнительные затраты при производстве этого сравнительно дорогого материала. Необходимо в максимально возможной степени автоматизировать методы контроля качества волокна. В качестве примера может быть приведен прибор, описанный Натусом и Зауэром [41], который позволяет контролировать качество движущейся нити. Наличие узлов или невытянутых участков волокна можно быстро и надежно определить методом контрольного крашения, так как невытянутые или недостаточно вытянутые участки волокна окрашиваются значительно интенсивнее, чем волокно с нормальной степенью вытягивания. [7]
Но такие многочисленные детали, как звенья тракторных гусениц из марганцовистой стали и изделия из шарикоподшипниковых сталей, на рабочих площадках отбирают и раздельно сдают на склад готовой продукции. Окончательная сортировка остального легированного лома, отобранного на рабочей площадке, призводится на специализированной площадке. [8]
Для получения продукции высокого качества, особенно при содержащем загрязняющие примеси исходном сырье, используют различные методы обогащения. Наиболее простым методом очистки щебня, гравия и песка от глинистых, пылеватых или илистых частиц является промывка. При производстве высококачественных заполнителей для бетона промывке подлежат и прочные изверженные метаморфические и осадочные породы без включений глины. В этом случае промывка производится при окончательной сортировке продукции по заданным фракциям, например на пло-еких грохотах; при этом вода под давлением до 3 кгс / см3 подается на всю поверхность верхнего сита грохота или по перфорированным трубам. [9]
 |
Принципиальная технологическая схема двухстадийного дробления щебня. [10] |
Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обеспечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 ( 5) мм. [11]
 |
Принципиальная технологическая схема двухстадийного дробления щебня. [12] |
Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обеспечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 ( 5) мм. [13]
Страницы: 1