Состав - замасливатель
Cтраница 2
 |
Схема переплетения нитей. а - гарнитуровое. 6 - саржевое. в - сатиновое. [16] |
При изготовлении стеклянного волокна для тканей применяется эмульсионный замасливатель или замасливатель на парафиновой основе - термопластичный. По согласованию с потребителем состав замасливателей может быть изменен. Например, применяют состав из парафиновой эмульсии, стеарина, трансформаторного масла, вазелина и желатина. [17]
Для обеспечения требуемых в различных случаях количеств замаслива-теля на волокне применяют масла с разной вязкостью - от 2 5 до 6 0 Е / 20 С. Как и авиваж, замасливатель должен легко смываться с волокна и не вызывать его разнотона. Кроме того, в состав замасливателя необходимо вводить антикоррозионные добавки, препятствующие ржавлению металлических нитепроводников на трикотажных машинах. Надежными замасливателями являются замасливатель В, нопко 1556, а также антистатический замасливатель таллопол. Как уже отмечалось, замасливатель наносится на движущуюся нить при ее перемотке. Нанесение замасливателя на нить осуществляется путем ее контакта с вращающимся роликом, частично погруженным в замасливатель, или же с помощью фитиля, опущенного в замасливатель. Замасливание с помощью вращающегося ролика имеет то преимущество, что при различных скоростях перемотки представляется возможность регулировать количество замасливателя, наносимого на нить, изменением числа оборотов ролика, вращающегося в направлении противоположном движению нити. Заметим, что многие предприятия не практикуют деления нити на ткацкую и трикотажную и не производят после авиважа дополнительной замасловки. [18]
Существует несколько спссобэв удаления замасливателя: термообработка, промывка и экстрагирование, а также комбинированные способы. Выбор того или другого способа определяется назначением материала и технико-экономическими факторами. При термообработке можно получить ткань с требуемой степенью чистоты независимо от состава замасливателя, а возможность применения промывки и экстрагирования определяется составом замасливателя. [19]
Некоторые исследователи рекомендуют для модифицирования поверхности волокна использовать изоцианаты. В патентах фирмы Хехст указывается на возможность повышения адгезии полиэфирного волокна к резинам путем нанесения на его поверхность адгезива, представляющего собой изоцианат, высокодисперсные частицы которого защищены от воды пленкообразующим веществом. Предложен способ обработки волокна на стадии формования дисперсией блокированного изоцианата в комбинации с эпоксид ными смолами, введенными в состав замасливателя. [20]
Существует несколько спссобэв удаления замасливателя: термообработка, промывка и экстрагирование, а также комбинированные способы. Выбор того или другого способа определяется назначением материала и технико-экономическими факторами. При термообработке можно получить ткань с требуемой степенью чистоты независимо от состава замасливателя, а возможность применения промывки и экстрагирования определяется составом замасливателя. [21]
Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток ( 20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. [22]
Полиэфирные смолы взаимодействуют с поверхностью стекла, образуя водородные связи, которые еще легче разрушаются водой. В настоящее время при изготовлении стеклопластиков применяют различные способы упрочнения связи стекла со связующим. Самым распространенным методом является обработка очищенного от замасливателя стеклянного волокна раствором аппрета. Как правило, аппрет химически взаимодействует с поверхностью стекла. Другой способ повышения адгезии связующего к стеклянному волокну заключается во введении в состав связующего специальных добавок. Наибольший эффект достигается при использовании соединений, способных взаимодействовать подобно обычным аппретам и с поверхностью стеклянного волокна, и со связующим. Еще один способ применения аппретов при производстве стеклопластиков заключается в том, что модифицирующую добавку ( аппрет) вводят в состав замасливателя и наносят на волокно непосредственно в процессе его производства. [23]
Страницы: 1 2