Состав - карбюризатор
Cтраница 2
На процесс хромирования влияет ряд факторов, а именно: температура, время выдержки, химический состав стали, состав карбюризатора. [16]
Продолжительность процесса цементации для получения определенной глубины слоя зависит от большого числа факторов, основными из которых являются: температура, состав карбюризатора, размеры цементационных ящиков и конструкция печи. [17]
Образование структурно свободных карбидов в цементированном слое, равно как н форма их, зависят от большого количества факторов, основными из которых являются температура, время цементации и состав карбюризатора и стали. Обычно стремятся избежать заэвтектоидной зоны из-за боязни получить на поверхности цементированного слоя значительное количество карбидов и связанную с этим хрупкость поверхностного слоя. [18]
 |
Размещение деталей и карбюризатора в ящике. [19] |
Цементация в твердом карбюризаторе применяется с давних времен и по технологическому процессу является наиболее простой. В состав карбюризаторов ( табл. 79) входят углекислые соли, которые при нагревании распадаются и образуют сначала молекулы СО, а затем атомарный углерод, диффундирующий в верхние слои металла. [20]
Основной составляющей твердого карбюризатора является древесный уголь ( березовый, дубовый и др.), который применяют в виде зерен размером 3 - 7 мм. Кроме угля, в состав карбюризатора вводятся различные добавки: соли углекислого бария ВаСОз, углекислого натрия Na2CO3, а также кокс, мазут, патока и пр. [21]
 |
Контейнер для цементации в твердом карбюризаторе. [22] |
При этом активный Сат диффундирует в сталь, образуя твердый раствор с FeT. Углекислые соли, входящие в состав карбюризатора, ускоряют процесс диффузии, способствуя дополнительному образованию активного Сат. [23]
После цементации детали для повышения твердости цементированного слоя и улучшения механических качеств сердцевины подвергаются необходимой терми - ческой обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. [24]
После цементации для повышения твердости цементированного слоя и улучшения механических качеств сердцевины детали подвергаются необходимой термической обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. [25]
Вредное влияние высокой температуры, с точки зрения величины зерна, особенно проявляется для стали, чувствительной к перегреву. Поэтому наилучшая температура цементации находится в зависимости от состава и природы стали, состава карбюризатора и характера последующей после цементации термической обработки. [26]
Однако одно из основных возражений остается в силе - это ухудшение структуры и механических свойств цементованных сталей. Вопрос о получении доброкачественной структуры сердцевины изделий и цементованного слоя во многом зависит от режима цементации при высоких температурах, состава карбюризатора, состава цементованных сталей и последующего режима термической обработки. [27]
Твердая цементация осуществляется в карбюризаторе из древесного угля с добавлением к нему углекислых солей бария ВаСОз или натрия Na2CCh в количестве до 20 - 25 % и более. Соли ВаСОз и N32CO3 являются активизаторами, ускоряющими процесс образования окиси углерода. Состав древесно-угольного карбюризатора и полукоксового регламентируется ГОСТом. [28]
В карбюризаторы иногда добавляют до 5 % углекислого кальция ( мела), чтобы предотвратить спекание частиц. Для улучшения связи углекислых бария или натрия с углем иногда добавляют мазут, а для уменьшения усадки карбюризатора при длительных процессах - кокс. В составе карбюризатора регламентируется содержание серы, кислорода и влаги. [29]
Древесный уголь, применяемый для цементации, должен быть мелко истолчен, но не до порошка или пыли: размер частиц должен быть с зернышко риса. Истолченный уголь следует просеять через сито с ячейками около 2 мм. Просеянный уголь тщательно перемешивают с другими веществами, входящими в состав карбюризатора, и хранят в сухих ларях или ящиках, откуда его берут по мере надобности. Все вещества, входящие в состав карбюризатора, должны быть сухими. Влажные вещества следует хорошо просушить. [30]
Страницы: 1 2 3