Cтраница 1
Состав нефтешлама из буферного пруда № 2 меняется б широком диапазоне в зависимости от уровня и места отбора пробы. Пробы № 1 и 4 представляют собой почти чистый нефтепродукт, поэтому верхний слой необходимо отбирать и направлять на переработку. Пробы № 2 3 5 6 7 представляют собой обводненный, вновь поступивший с промстока нефтешлам, который легко отстаивается с выделением воды. Конечным результатом процессов отстаивания и структурообразования нефтешлама является донный нефтешлам. [1]
Для усреднения состава нефтешлама за 1 5 - 2 ч перед подачей шлама из емкости в смеситель предусмотрена циркуляция насосом II, не прекращающаяся и при подаче в смеситель. [2]
Характер изменения состава нефтешлама в шламонакопи-телях, его структура и свойства во многом определяют и характер его обезвреживания. [3]
В табл. 3 приведен состав свежевыпавшего нефтешлама. [4]
Данная схема подготовки нефтешлама обеспечивает относительно стабильный, близкий к проектному состав нефтешлама. Преимуществом ее является возможность сжигать все образующиеся на НПЗ нефтешламы и контролировать его состав в пределах, близких к проектному. К недостаткам следует отнести невозможность контроля качества нефтешлама по высоте i емкостей, а также образование в них плотных песчаных отложений. За 5 - 6 лет в емкостях образуется слой песка, насыщенного нефтью, высотой 30 - 40 см, зачистка которого производится вручную. [5]
На большинстве заводов образовавшийся нефтешлам периодически 1 - 2 раза в год отводят в шламонакопитепь, и поэтому состав нефтешлама на очистных сооружениях отличается от свежевыпавшего. [6]
Нефтешлам извлекается из накопителей насосным агрегатом А-1 и подается по трубопроводу на установку сжигания непосредственно в один из двух аппаратов М-1 и М - la, представляющих собой емкости, которые оборудованы перемешивающими устройствами и боковыми по. Перемешивающее устройство предназначено для усреднения состава нефтешлама, поступающего в печь на сжигание, что необходимо для упрощения регулирования топки. Из аппарата нефтешлам насосом Н-1 или Н - la подается в печь П-1 на дисковую центробежную форсунку Ф-1, установленную аксиально в форкамере печи. [7]
Нефтешлам извлекается из накопителей насосным агрегатом А-1 и подается по трубопроводу на установку сжигания непосредственно в один из двух аппаратов М-1 и М - la, представляющих собой емкости, которые оборудованы перемешивающими устройствами и боковыми подогревателями. Перемешивающее устройство предназначено для усреднения состава нефтешлама, поступающего в печь на сжигание, что необходимо для упрощения регулирования топки. Из аппарата нефтешлам насосом Н-1 или Н - la подается в печь П-1 на дисковую центробежную форсунку Ф-1, установленную аксиально в форкамере печи. [8]
Наиболее крупнотоннажными отходами производств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий являются нефтешламы и избыточные активные илы с водоочистных сооружений, нефтегрязь после очистки резервуаров и емкостей, кислые гудроны, сернисто-щелочные стоки от щелочной очистки нефтепродуктов, отработанная серная кислота. Согласно данным БашНИИ НП ( Уфа), в 1985 г. на предприятиях отрасли и водоочистных сооружениях образовалось 646 тыс. т нефтешламов. Состав нефтешламов неодинаков на различных предприятиях. [9]
На трубах 13 через каждые 0 5 м нанесены метки, общая длина сборки трубы б м, что позволяет осуществлять отбор проб практически со всех уровней шламонакопителя. Для фиксации крышки при открывании к корпусу пробоотборника приварено стопорное полукольцо 14, которое служит одновременно ручкой. При параллельном отборе с одного % ровня пробы отбираются на расстоянии 0 5 - 1 м от начально-ч 2) места отбора, при послойном - сверху вниз по слоям. Пробоотборник позволяет отобрать пробы, с достаточной точностью характеризующие состав нефтешлама. [10]
Существующие узлы забора и подготовки нефтешлама не обеспечивают подготовку сырья проектного состава. Нефтешлам сжигается с завышенным содержанием нефтепродуктов ( до 40 мае. УСН как по объему сжигаемого сырья ( печь рассчитана на определенную тепло-напряженность, и увеличение горючей части в нефтешламе приводит к уменьшению его общего объема) так и по сжигаемым мехцримесям. Кроме того, несовершенный узел забора не обеспечивает сжигание тяжелого придонного слоя нефтешлама, который постепенно накапливается и уплотняется. Неоднородность состава нефтешлама приводит к колебаниям режима его сжигания, а в некоторых случаях - срыву факела. Нефтешлам, подаваемый на сжигание, должен иметь постоянный однородный состав, называемый проектным. За проектный принят следующий состав нефтешлама: нефтепродукты - 25, мехпримеси - 10, вода - 65 % мае. Хорошо перемешанный шлам такого состава представляет собой водотошшвную эмульсию, способную самостоятельно го-реть. Известно Сб1 чт присутствие воды в водотопливных эмульсиях имеет как положительные, так и отрицательные стороны. С одной стороны, вода - балласт снижающий теплотворность нефтешлама, с другой - наличие воды приводит к явлению так называемого микровзрыва. При этом уже в зоне горения происходит вторичное, более тонкое дробление топлива и следовательно. В результате скорость процесса горения увеличивается. Кроме того, сжигание водотопливных эмульсий приводит к уменьшению сажеобразования в газах в 2 - 3 раза и уменьшению образования окислов азота в 1 5-раза. [11]
Существующие узлы забора и подготовки нефтешлама не обеспечивают подготовку сырья проектного состава. Нефтешлам сжигается с завышенным содержанием нефтепродуктов ( до 40 мае. УСН как по объему сжигаемого сырья ( печь рассчитана на определенную тепло-напряженность, и увеличение горючей части в нефтешламе приводит к уменьшению его общего объема) так и по сжигаемым мехпримесям. Кроме того, несовершенный узел забора не обеспечивает сжигание тяжелого придонного слоя нефтешлама, который постепенно накапливается и уплотняется. Неоднородность состава нефтешлама приводит к колебаниям режима его сжигания, а в некоторых случаях - срыву факела. Нефтешлам, подаваемый на сжигание, должен иметь постоянный однородный состав, называемый проектным. За проектный принят следующий состав нефтешлама: нефтепродукты - 25, мехпримеси - 10, вода - 65 % мае. Хорошо перемешанный шлам такого состава представляет собой водотопливную эмульсию, способную самостоятельно гореть. С одной стороны, вода - балласт снижающий теплотворность нефтешлама, с другой - наличие воды приводит к явлению так называемого микровзрьша. Цри этом уже в зоне горения происходит вторичное, более тонкое дробление топлива и следовательно. В результате скорость процесса горения увеличивается. Кроме того, сжигание водотошшвных эмульсий приводит к уменьшению сажеобразования в газах в 2 - 3 раза и уменьшению образования окислов азота в 1 5 раза. [12]
Компанией Альфа-Лаваль предлагается процесс переработки нефтешла-ма, основанный на методе центробежного сепарирования. Характерной чертой нефтешламов является их высокая вязкость, а также наличие в них нефти и воды, образующих эмульсионный состав, стабилизируемый мельчайшими примесями, которые достаточно трудно отделить. Таким образом, нефтешламы являются сырьем, трудно поддающимся переработке. Центробежное сепарирование представляет собой ускоренную форму гравитационного сепарирования, в основе которого лежит принцип замены естественной гравитационной силы другой силой, превышающей ее в тысячи раз. Результатом этого является значительное повышение скорости оседания частиц в жидкости. Даже мельчайшие частицы, не оседающие под воздействием гравитации, при их движении в потоке мгновенно оседают в поле центробежных сил. Тот же метод применяется для сепарирования нефти от воды, когда даже плотно связанные эмульсии расщепляются под воздействием высоких гравитационных сил. Сепарирование нефтешлама обычно осуществляется в две стадии. На первой стадии основная масса твердых частиц отделяется в деканторной центрифуге. Этот декантер производит довольно сухой остаток, содержащий минимум чистой нефти. Вытекающий поток, состоящий из нефти и воды ( и минимального количества примесей), поступает на вторую стадию разделения. Здесь трехфазная тарельчатая центрифуга разделяет смесь на очень чистую фазу нефти, фазу чистой воды и небольшое количество твердых частиц. Если требуется фаза очень чистой воды, необходимо применение третьей сепаративной ступени. В зависимости от состава нефтешлама в технологическую схему может быть включен также блок химической обработки. [13]