Cтраница 1
Состав нитросмеси устанавливают в зависимости от характера исходного и конечного продукта реакции нитрования. Для более трудно нитруемых продуктов ( см. § 4) берут нитросмесь с меньшим содержанием воды и большим содержанием серной кислоты; для легко нитруемых веществ-нитросмесь с меньшим содержанием серной кислоты и большим относительным содержанием воды. [1]
![]() |
Схема производства нитробензола. [2] |
Состав нитросмеси контролируют анализом. Нитрование ведут в стальных или чугунных аппаратах ( рис. 21), в которые предварительно загружают бензол и затем, тщательно размешивая и охлаждая, постепенно приливают нитросмесь. [3]
Этот состав нитросмеси соответствует составу, обычно применяемому при нитровании смешанных нитротолуолов. [4]
Правильность состава нитросмеси, приготовленной на основании расчета, должна быть проверена анализом до проведения нитрования. [5]
Как меняется состав нитросмеси для нитрования различных исходных соединений. [6]
На образование динитротолуола при нитровании толуола могут влиять три фактора: состав нитросмеси, темпер. [7]
В результате тщательно Проведенной экспериментальной работы были установлены следующие параметры оптимального режима непрерывного нитрования бензола: а) состав нитросмеси - 34 % HNO3, 54 5 % H2SO4, 11 5 % Н2О; б) состав отработанной кислоты после нитрации - 72 5 % HzSO. [8]
Состав нитросмеси обследованию не подвергался, поскольку В. С. Калинина в более ранних работах доказала, что приведенные выше параметры ( по азотной кислоте) являются оптимальными для этого процесса. [9]
На рис, 6 и 7 даются кривые сравнительной устойчивости нержавеющей хромоникелевой стали ( типа 1Х18Н9Т) и хромоникелемолибденовой ( типа Х18Н12М2Т) в смесях H SO4 - HNO3 - H. Эти диаграммы могут быть полезны для ориентировочной оценки применимости того или иного материала в зависимости от состава нитросмеси. Из приведенных кривых с несомненностью вытекает также благотворное влияние присадки молибдена, особенно для не самых высоких температур. [11]
Избыток НМО3 составляет около 40 % от теории. Температура нитрования поддерживается в начале нитрования 15 - 18 С и в конце - до 40 С. Состав нитросмеси и принятый температурный режим обеспечивают получение ДНН в виде мелких гранул. Нарушение этого режима может привести к укрупнению гранул и комкованию. [12]