Cтраница 2
В ряде промышленных катализаторов риформинга в качестве кислотного окисла, входящего в состав носителя, используется окись алюминия. [16]
При выборе оптимального носителя для получения катализаторов полимеризации этилена бы то проверено влияние состава алюмосиликатных носителей по содержанию АЬОз на активность катализаторов и свойства получаемых полимеров. [17]
Кроме агрегации частиц платины, длительное термическое воздействие на АПК приводит к фазовым изменениям в составе носителя - оксиде алюминия. [18]
Причиной дезактивации никеля при температурах 900 - 1100 является взаимодействие его с окисью кремния, находящейся в составе носителя, с образованием неактивного силиката никеля. [19]
Ко второй группе относятся системы [74, 76], у которых валентность микрокомпонентов отличалась от валентности катиона, входящего в состав носителя, хотя химические свойства их были близки. [20]
Качественные изменения носителя происходят в результате физических, химических, физико-химических и иных изменений веществ, входящих в состав носителя. [21]
![]() |
Зависимость между гидрообессериваю-шей активностью и поверхностью активных м - таллов. [22] |
Последние исследования показывают, что активность катализатора при обессеривании остаточного сырья зависит от содержания активных металлов, а также - от состава носителя. [23]
Промотирующие добавки специально вводят в состав носителя или они присутствуют в нем, если он является природным материалом, В этих случаях состав носителя усложнен и его пропитка промотором не производится. Среди компонентов носителей обнаруживаются те же промоторы, которые вводятся в других случаях в носитель пропиткой. [24]
![]() |
Отравляемость никель-алюминиевого катализатора сероуглеродом. Объемная скорость равна 1000 л / л-час. [25] |
Длительным изучением было установлено, что причиной дезактивации никеля при 900 - 1100 является взаимодействие его с окисью кремния, находящейся в составе носителя, с образованием неактивного силиката никеля. [26]
Однако следует исключить введение в реактор значительных количеств железа, т.к. в результате протекания на поверхности катализатора окислительно-восстановительных реакций с участием железа оно может войти в состав носителя и отрицательно повлиять на результаты процесса, так, при введении в носитель & % Fe Og конверсия трихлорпропана ( в процессе оксихлориров. [27]
Катализатор, для которого не характерно коксообразо-вание, состоит из 35 - 40 % окислов никеля или кобальта, металлов группы платины ( 0 01 - 0 1 %) и тугоплавкого носителя. В состав носителя входят тугоплавкие окислы щелочноземельного металла, силикаты или алюмикаты ( А1, Si, Ti, Zr, Cr, Mo и др.) и гидравлическое связующее. В носитель введены не связанные с ним окислы щелочного металла и меди ( 0 1 - 10 мас. Медь вводят в катализатор в качестве промотора. Катализатор получает смешением указанных компонентов в водной среде для образования вязкой пасты с последующим добавлением связующего, формовкой, сушкой и прокаливанием. Щелочные металлы вводят в готовый катализатор погружением его в водный раствор соединений щелочного металла. [28]
Pt в декатионированные цеолиты, но был приготовлен и ряд катализаторов изомеризации с цеолитным носителем CaY, CaHY и РЗЭ-Са. В основном влияние состава носителя на изомеризацию остается таким же, как без благородного металла, что рассмотрено на стр. [29]
В качестве контактной массы в промышленности применяют серебро, нанесенное на пемзу или другой пористый носитель. Различные примеси, входящие в состав носителя, могут ускорить нежелательные побочные реакции. В частности, железо способствует усилению реакции дегидрирования метанола вплоть до образования сажи. Поэтому носитель очищают от примесей, ухудшающих свойства контактной массы. [30]