Cтраница 1
Состав производственного оборудования определяется категорией проектируемых узлов. [1]
Количество и состав производственного оборудования, площадей, штатного персонала, места географического размещения заводов, застройку их территорий, планировку цехов и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически не целесообразно изменять часто и на короткое время, приспосабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производствала частые и краткосрочные изменения спроса заключается прежде всего в соответствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбежны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенной выгоды, когда спрос выше уровня мощности. Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому минимуму уровень мощности. [2]
Оборудование включает данные о-наличном составе производственного оборудования, его производительности, цене и уценке при реализации. [3]
Требования безопасности к комплектующим изделиям и системам, входящим в состав производственного оборудования данной группы, должны указываться в стандартах и технических условиях на эти изделия и системы. [4]
Характер размещения процесса зависит от ряда производственных условий: однородности выпускаемых изделий, состава производственного оборудования, степени механизации производственных процессов, особенностей технологии производства и других факторов. [5]
Если речь идет о реконструкции и техническом перевооружении существующего цеха, то необходимо учитывать имеющийся состав производственного оборудования, если оно должно быть использовано после реконструкции. Однако и при проектировании новых цехов очень важно правильно учесть реальные возможности, связанные с условиями и сроками получения необходимого оборудования, и на этой основе производить выбор его типажа. [6]
В промышленности определение производственной мощности осуществляется по всей номенклатуре продукции, в наибольшей мере соответствующей назначению и составу установленного производственного оборудования ( исключая резервное) ведущих цехов, участков или агрегатов предприятия. Мощности для участка определяются, как правило, исходя из мощности ведущей группы оборудования, для цеха - ведущего участка, для предприятия - ведущего цеха. Если при этом выявляются несоответствия в мощностях смежных цехов предприятия, то должны быть предусмотрены организационно-технические мероприятия, позволяющие ликвидировать, расширить узкие места. [7]
При оценке технического уровня производства предприятия используется система показателей, характеризующих структуру основных средств, степень обновления и выбытия их, состав производственного оборудования, уровень механизации и капиталовооруженности труда. Показатели такого рода принято оценивать с помощью относительных величин структуры - удельных весов составных элементов в общем итоге. [8]
Технические и технологические средства защиты работающих и оборудования от действия опасных и вредных производственных факторов представляют собой специальные устройства, входящие в состав производственного оборудования или применяемые дополнительно при его использовании по назначению или проведении технического обслуживания и ремонта. [9]
К производственному оборудованию относятся орудия труда, предназначенные для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции. При изучении состава производственного оборудования используются группировки по производственному и технологическому назначению, по методу воздействия на предмет труда, по степени автоматизации и другим признакам. [10]
К производственному оборудованию относятся орудия труда, предназначенные для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции. При изучении состава производственного оборудования используются группировки по производственному и технологическому назначению, по методу воздействия на предмет труда, по степени автоматизации и другим признакам. [11]
Самая сложная технологическая подготовка существует в машиностроении. Содержание технологических операций и пооперационного планирования определяют состав производственного оборудования, машин, специальных инструментов и приборов, необходимых для внедрения разработанного технологического процесса. В процессе пооперационного планирования определяются временные параметры операций, для того чтобы выяснить, не создается ли на отдельных рабочих местах перегрузок. От степени массовости зависит прежде всего сам способ обработки. Масштаб производства влияет также на детализацию производственных операций. [12]
Для этого необходимо прежде всего улучшить действующую отчетность ЦСУ СССР, установить оптимальную номенклатуру показателей и классифицировать нормы на основе обобщения и унификации значений показателей по видам оборудования. В особенности это относится к машиностроению, отличающемуся многономенклатурностью выпускаемых изделий и разнообразием составом производственного оборудования. Машиностроительные предприятия, представляющие комплекс различных радов производств, имеют в своем составе оборудование самогдгразнообразного характера и назначения. Поэтому определение номенклатуры показателей и выбор правильных критериев их оцен-м представляют для указанных видов производств наибольшую, сложность. Следует отметить, что обоснованная номенклатура показателей использования оборудования и их критерии позволяют более объективно подойти к определению перспективной потребности. [13]
Выбор варианта технологического процесса листовой штамповки и заготовительных работ зависит от объема выпуска, типа производства, формы изделия, материала, из которого оно изготовляется, специальных требований, предъявляемых к выпускаемой продукции, и других факторов. Например, полые детали из ряда труднодеформ ируемых материалов удается получать, используя только энергию взрыва, а из магниевых и большинства титановых сплавов, применяя нагрев. В случае реконструкции, существующего цеха при выборе варианта технологического процесса необходимо также учитывать имеющийся состав производственного оборудования, используемого после реконструкции - Однако и при проектировании новых цехов очень, важно правильно учесть реальные возможности, связанные с условиями и сроками получения необходимого оборудования, и на этой основе производить его выбор. [14]
Обеспечение технологичности продукта при его проектировании составляет одну из важнейших задач конструкторской подготовки производства независимо от места проведения базовой конструкторской разработки: внутри фирмы или за ее пределами. Различают производственную и эксплуатационную технологичность как существенный фактор конкурентоспособности продукта. Под производственной технологичностью принято понимать совокупность характеристик продукта, определяющих степень соответствия конструкции продукта организационно-технологическим условиям его производства на конкретном предприятии. Организационно-технологические условия производства нового продукта характеризуются масштабом производства, его организационным типом, применяемыми методами организации производственных процессов составом производственного оборудования, квалификационной и профессиональной структурой персонала и многими другими параметрами, которые должны учитываться разработчиками в процессе конструкторской подготовки. [15]