Состав - орошение
Cтраница 1
 |
Расчет материального баланса этановой колонны. [1] |
Составы орошения и дистиллята различны ( см. табл. 4.2), поэтому пары Vi, уходящие с верха колонны, будут представлять паровую смесь дистиллята и орошения. Чтобы рассчитать состав паров V, необходимо знать количество орошения go, подаваемого на верх колонны. [2]
Расчет необходимо вести с учетом состава орошения. В случае полной конденсации отводимого дистиллята в газосепараторе состав орошения, подаваемого на верх колонны, одинаков с составом дистиллята, и температуру верха можно определить как температуру конца ОИ дистиллята. [3]
Последняя графа табл. 33 дает значения составов орошения, стекающего из парциального конденсатора на первую тарелку укрепляющей колонны, считая сверху. [4]
 |
Баланс вещества для верхнего конца колонны. [5] |
На эту тарелку ( рис. 76) поступают пары со второй тарелки колонны и жидкое орошение из конденсатора; уходят с первой тарелки пары в конденсатор и жидкая флегма на вторую тарелку. При этом, очевидно, составы орошения и окончательного продукта должны быть одинаковы ( х0); кроме того, состав паровой фазы с первой тарелки уг также должен быть равен хй. [6]
Расчет необходимо вести с учетом состава орошения. В случае полной конденсации отводимого дистиллята в газосепараторе состав орошения, подаваемого на верх колонны, одинаков с составом дистиллята, и температуру верха можно определить как температуру конца ОИ дистиллята. [7]
Отводимые с верха колонны пары бензина конденсируются в две ступени. На первой обеспечивается более низкое содержание газообразных углеводородов в составе орошения, чем в дистилляте. [8]
На насадке в результате тепло - и массообмена происходит обогащение паров, поднимающихся кверху целевой ( с более низкой температурой кипения) фракцией - пальмитиновой кислотой. Наоборот, в стекающей вниз жидкой фракции содержание целевой фракции уменьшается и в нижней части колонны состав орошения приближается к составу остатка. [9]
Первые сведения об использовании промышленных хроматографов в процессе алкилирования относятся к 1959 г., когда было сообщено [52] об успешном опыте применения фирмой Хамбл Ойл на нефтеперерабатывающем заводе в Бэйтоуне ( Великобритания) промышленных хроматографов в схеме автоматического регулирования содержания изобу-тилена в остаточной фракции алкилата. Вскоре были опубликованы [53] аналогичные материалы, полученные на установке сернокислотного алкилирования нефтеперерабатывающего завода в Порт-Моди ( Канада), где был применен специально разработанный хроматограф с предварительным испарителем жидкой пробы, анализировавший состав орошения деизобутанизатора и дебутанизатора. В обоих потоках определялись пентан, изобутан, н-бутан. [10]
Расчет конденсационных тарелок, предназначенных для паяной конденсации паров на верху вакуумных колонн, выполнить обычным методом от тарелки к тарелке не удается из-за ноявления отрицательных концентраций при определении состава пара, поднимающегося с НЕ жележащей ступени. Для исключения влияния появляющихся отрицательных концентраций на расчет колонны в целом, применяем следующий метод. Первоначально принимаем состав орошения, поступающего на верхнюю конденсационную тарелку, равной составу жидкости, стекающей с 1 - й тарелки. [11]
Страницы: 1