Cтраница 1
Состав подсистемы определяется множеством выполняемых ею функций. [1]
Состав подсистем и задач АСУ, определенный техническим заданием, в техническом проекте должен уточняться. Выбор состава задач производится на основе важности их для функционирования системы, реальных условий реализуемости, возможности развития всей подсистемы или комплекса. [2]
Состав подсистем ОАСУ министерств и ведомств определяется с учетом специфики производства. Обеспечивающая часть ОАСУ характеризуется наличием информационной базы, комплекса технических средств, математического и кадрового обеспечения. Обязательным условием создания ОАСУ является обеспечение ее совместимости со всеми уровнями ОГАС. [3]
Состав подсистемы АСУ отрасли, ведомств, объединений и предприятий должен определяться с учетом специфики сферы управления и производства. [4]
Состав подсистем специального назначения определяется видом и составом конкретного производства, выполняемыми АС ТПП функциями. [5]
Состав подсистем специального назначения следует устанавливать для каждого предприятия отдельно, руководствуясь спецификой ТПП и экономической целесообразностью. Совместное функционирование подсистем специального назначения обеспечивается едиными подсистемами общего назначения. [6]
Этот состав подсистем следует рассматривать как типовой, однако он может корректироваться ( с дополнением или исключением отдельных подсистем) в зависимости от специфики отрасли, для которой разрабатывается система. [7]
![]() |
Общий вид системы Нефть-3 в ЦПУ. [8] |
В состав подсистемы входит двухпроцессорный вычислительный комплекс, устройства связи с объектом, устройства ввода - вывода информации и связи с оперативным персоналом. [9]
![]() |
Схема взаимодействия стандартов предприятия подсистемы проектирования. [10] |
В состав подсистемы рекомендуется включить следующие стандарты предприятия, разработанные на основе действующих государственных и отраслевых стандартов с учетом особенностей выпуска автоматических линий. [11]
В состав подсистемы Технико-экономическое планирование входят четыре задачи производственного планирования: определение оптимальных производственных планов предприятий; определение производственной мощности предприятий; определение показателей хозрасчета; расчет основных технико-экономических показателей предприятий, которые решаются два раза в год при составлении проектов планов и утверждении планов на следующий год. [12]
В состав подсистемы входят унифицированные формы документов, обеспечивающие реализацию задач по приему, переводу, увольнению, поощрению, предоставлению отпусков, оформлению дисциплинарных взысканий, а также инструкция по применению унифицированных форм документов. По каждой из задач приводятся формы документов: анкета, дополнение к анкете, приказ, заявление, представление, график, объяснительная записка, докладная записка. [13]
Хотя состав подсистем, реализуемых системой COPICS, близок к системам PICS и MAC - РАС, идеология управления в ней принципиально отлична. Концепция системы COPICS базируется на принципах планирования и управления, реализуемых в режиме диалога пользователей с ЭВМ. Это коренным образом меняет используемые в системе механизмы управления. [14]
В состав подсистемы АСОНИКА-ТМ входят как программы-препроцессоры для автоматического синтеза моделей механических процессов шкафов, стоек, блоков, печатных узлов ( ПУ), ЭРИ, так и программы расчета типовых конструкций РЭС при сложных механических воздействиях с учетом температуры. При этом предусмотрен расчет шкафов, стоек и блоков, установленных на виброизоляторах. Для расчета ПУ в подсистеме предусмотрены две программы - программа на основе метода конечных разностей и программа на основе аналитических методов. Последняя позволяет значительно сократить машинное время для расчета ПУ с равномерным расположением ЭРИ по печатной плате. [15]