Cтраница 1
Состав пустой породы и ее количество имеют большое значение при оценке качества руды и выгодности переработки ее на металл. Чем беднее руда, тем больше в ней пустой породы, для расплавления которой потребуется повышенный расход топлива и флюсов. Кроме того, повышенное содержание в руде кремнезема заметно усложняет ведение плавки. [1]
При таком составе пустой породы рудной части шихты и золы кокса последняя является вредной примесью и подлежит удалению до экономически обоснованного уровня. Зольность добываемых углей в СССР имеет тенденцию к увеличению, главным образом вследствие большего участия в добыче более зольных пластов, участков и районов. [2]
В зависимости от состава пустой породы руды и золы горючего применяют флюсы основные или известково-магнезиальные, глиноземистые или кремнисто-глиноземистые и кислые или кремнеземистые. [3]
Выбор флюса зависит от состава пустой породы. Если она имеет песчано-глинистый характер ( смесь SiO2 и А12О3), то в качестве флюсов применяют известняк или доломит, а если в ней превалируют известковые породы, то флюсом служит песок, что в практике встречается довольно редко. [4]
Железные руды содержат в составе пустой породы SiO2 и А12О3, которые в доменном процессе выводят в шлак. [5]
Железные руды содержат в составе пустой породы SiO2 и А12Оз, которые в доменном процессе выводят в шлак. [6]
Если состав золы кокса отличается от состава пустой породы, то конечный шлак будет отличаться от первичного также и по содержанию глинозема. [7]
При наличии в руде песчано-глинистых примесей в качестве флюса применяют известняк, а при известковистом составе пустой породы флюсом служат вещества, содержащие кремнезем, кварц и песчаник. Топливом служит кокс, наилучшим считается кузнецкий, содержащий 0 5 - 0 6 % серы и 12 - 13 5 % золы. Эффективным заменителем кокса является природный газ. [8]
При оценке руды учитываются также условия ее добычи и перевозки к месту переработки; кроме того, существенное значение имеют состав пустой породы и наличие примесей, затрудняющих переработку. [9]
Медные руды классифицируют по основному медьсодержащему минералу, а также в зависимости от характера соединений минералов с пустой породой и состава пустой породы. В табл. 37 приведен состав главных типов медных руд. [10]
Для получения пористой спекшейся массы, пригодной для плавки в шахтных печах, в шихту вводят известняк, известь или кварц, в зависимости от состава пустой породы руды. Эти добавляемые материалы при плавке должны служить флюсами, способствующими образованию шлака требуемого состава. [11]
Для получения пористой спекшейся массы, пригодной для плавки в шахтных печах, в шихту вводят известняк, известь или кварц в зави симости от состава пустой породы руды. Эти добавляемые материалы при плавке должны служить флюсами, способствующими образованию шлака требуемого состава. [12]
Пригодность железной руды к плавке определяется: 1) содержанием железа в руде; 2) чистотой руды; 3) степенью восстано-вимости железа; 4) составом пустой породы и 5) физическим состоянием руды. [13]
Руды, содержащие 3 % меди и больше, считаются богатыми. В состав пустой породы, как правило, входят кварц, барит, кальцит и различные алюмосиликаты. [14]
Зависит также от состава пустой породы и известняка. Повышение содержания Fe в шихте ведет к снижению расхода кокса. [15]