Cтраница 2
Присадочные проволоки из чистой меди Ml, МО при сварке обеспечивают получение металла шва, по составу и физическим свойствам близкого к основному металлу, однако механические свойства сварного соединения понижены: наличие пористости уменьшает плотность металла шва. При введении в состав присадочных проволок раскислителей и легирующих компонентов механические свойства возрастают, но, как правило, снижается тепло-и электропроводность металла шва, что часто недопустимо. В таких случаях рекомендуются присадочные проволоки, легированные сильными раскислителями. [16]
Непрерывный уход окислов углерода, кремния, марганца из зоны реакции в воздух ( СО) или в шлак ( SiO2 - MnO) способствует протеканию реакций в направлении окисления. Для раскисления сварочной ванны в состав присадочной проволоки в качестве раскис-лителей наиболее часто вводят кремний и марганец. [17]
Уменьшать скорость подачи не рекомендуется, так как это приводит к чрезмерному нагреванию проволоки и ее окислению. Химический состав наплавленного металла при аргонодуговой сварке практически не отличается от состава присадочной проволоки. [18]
![]() |
Схема сварки меди толщиной более 10 мм с двух сторон одновременно двумя сварщиками. [19] |
В этом случае мощность горелки необходимо увеличить на один номер наконечника, чтобы не снизить скорость нагрева. Дозированная непрерывная подача флюса обеспечивает более высокие и стабильные показатели сварки. Раскисление сварочной ванны возможно осуществлять не только с помощью флюсов, но и активными элементами, вводимыми в состав присадочной проволоки. Присадочный металл, не содержащий раскисли-телей, можно рекомендовать для сварки только неответственных, слабо нагруженных конструкций. Лучшие результаты дает присадочный металл, содержащий в качестве раскислителей кремний и марганец. [20]