Cтраница 2
Они, находясь в дисперсной структуре цементного камня, нарушают кристаллизационные контакты и не обеспечивают прочного сцепления с зернами цемента в контактных зонах. Эти факторы, а также наличие в составе продуктов гидратации а-гидрата C2S в виде крупных кристаллов островной структуры с малым количеством мест контактов обусловливают резкое снижение прочности цементного камня. Итак, по способности глинистых минералов к физико-химическому взаимодействию с продуктами гидратации цемента в условиях повышенных температур их можно расположить в следующий ряд: палыгорскит монтмориллонит каолинит гидрослюда. [16]
Все это вместе взятое способствует сокращению продолжительности индукционного периода и формированию более упорядоченной кристаллогидратной структуры цементного камня. Таким образом, ускоряется процесс структурообразования, а состав продуктов гидратации в интервале температур до 373 К остается практически таким же, как и при нормальных условиях твердения бетона. [17]
Входящие в формулу (14.155) аизг и Е были определены для тампонажного камня различных составов и условий твердения. Причина этого, очевидно, состоит в том, что предел растяжимости тампонажного камня зависит не столько от концентрации, сколько от состава продуктов гидратации, который в данных условиях не претерпевает существенных изменений. Эта точка зрения подтверждается исследованиями, проведенными нами совместно с Д. Ф. Новохатским, согласно которым новообразования в шлаковом и портланд-цементном камне состоят преимущественно из гидросиликатного геля и тоберморита. [18]
Выражения (V.2) - (V.8) показывают, какими способами можно управлять процессами образования желательной микроструктуры и развития свойств цементного камня. К повышению прочности и снижению проницаемости приводит повышение концентрации твердой фазы ( уменьшение Ж / Ц), ускорение гидратации ( увеличение т), изменение состава продуктов гидратации, приводящее к увеличению значений коэфициента N, Уи. Коэффициент водопроницаемости сильно снижается при увеличении удельной поверхности твердой фазы цементного камня - как исходного цемента, так и продуктов гидратации. [19]
Воздухововлекающие добавки не оказывают сколько-нибудь существенного влияния ни на степень гидратации цемента, ни на кинетику его тепловыделения. Даже если они изготовлены на основе веществ, способных замедлять процессы гидратации ( например, на основе лигносульфонатов), то их содержание столь мало, что замедляющим действием можно пренебречь. Они также не влияют и на состав продуктов гидратации цемента. Единственный эффект, обеспечиваемый применением таких добавок - вовлечение в бетонную смесь воздушных пузырьков. [20]
Изучение процесса твердения шлаковых вяжущих связано с большими трудностями, так как шлаки представляют собой сложную многокомпонентную физико-химическую систему, состоящую из кристаллических и стекловидных фаз. Вяжущие свойства шлаков обусловливаются гидратационными характеристиками составляющих шлак минералов, видом стекловидной фазы, а также соотношением между кристаллической и стекловидной фазами. Поэтому для оценки вяжущих свойств шлака необходимо изучение состава продуктов гидратации как кристаллических шлаковых минералов, так и стекловидной фазы в различных температурно-гидротермальных условиях. [21]
Реплика скола гидратированного СА2 характеризуется через 1 сут наличием мелкозернистой массы неопределенного морфологического вида, отнесенной к гелевой фазе, количество которой к 7 и 28 сут гидратации увеличивается. В образцах 7-суточного твердения хорошо видны удлиненные стержневидные кристаллы, наряду с которыми появляются прямоугольные пластинки. По истечении 28 сут на сколе образца видна сетка из игольчатых кристаллов и плотно упакованных гексагональных пластин, промежутки между которыми заняты мелкозернистой массой. Образцы характеризуются большой плотностью. При дальнейшем твердении вплоть до 28 сут состав продуктов гидратации представлен гидроалюминатами кальция САНю, С2АН8 и гидроксидом алюминия. [22]