Состав - руда
Cтраница 2
 |
Распределение компонентов анодной меди ( % от содержания в аноде. [16] |
В зависимости от состава руды или других исходных материалов основными примесями в электролите могут быть никель, цинк или железо. Такие ограничения концентрации № 2 и Zn2 объясняются тем, что в присутствии их солей уменьшается растворимость сульфата меди и он может выпадать в виде кристаллов и прежде всего у анодов, где концентрация Си2 выше. В результате аноды покрываются пленкой соли, и растворение их затрудняется. [17]
 |
Распределение компонентов анодной меди ( % от содержания в аноде. [18] |
В зависимости от состава руды или других исходных материалов основными примесями в электролите могут быть никель, цинк или железо. Такие ограничения концентрации Ni2 и Zn2 объясняются тем, что в присутствии их солей уменьшается растворимость сульфата меди и он может выпадать в виде кристаллов и прежде всего у анодов, где концентрация Си2 выше. В результате аноды покрываются пленкой соли, и растворение их затрудняется. [19]
В зависимости от состава руд применяется три варианта метода. [20]
В зависимости от состава руды и содержания в ней урана некоторые стадии процесса переработки могут быть исключены. Не всегда необходимо, например, подвергать сырье обогащению или обжигу. В этих слу-шях уран извлекают из необогащенной руды той или иной степени измельчения. [21]
 |
Возможные стадии технологического процесса переработки урановых руд. [22] |
В зависимости от состава руды и содержания и ней урана некоторые стадии процесса переработки могут быть исключены. Не всегда необходимо, например, подвергать сырье обогащению или обжигу. В этих слу - 1аях уран извлекают из необогащепной руды той или иной степени измельчения. [23]
В зависимости от состава руд применяется ряд специальных схем, в к-рых сочетаются флотация, обжиг и гидрометаллургич. [24]
В зависимости от состава руд и ряда других факторов применяют различные методы химической переработки природных фосфатов, причем руду в большинстве случаев предварительно размалывают и подвергают обогащению различными способами. Процессы обогащения руд сопровождаются образованием больших количеств твердых отходов в виде хвостов и пыли, уносимой с воздухом аспи-рационных систем и с газами сушильных установок. [25]
В зависимости от состава руд и ряда других факторов используются различные методы химической переработки природных фосфатов, причем руда в большинстве случаев предварительно размалывается и подвергается обогащению различными способами. Процессы обогащения апатитовых руд сопровождаются образованием больших количеств твердых отходов в виде так называемых нефелиновых хвостов и пыли, уносимой с воздухом аспирацион-ных систем и с газами сушильных установок. [26]
В зависимости от состава перерабатываемой руды на каждую тонну хлорида калия образуются 2 5 - 3 т галитовых отходов, основным компонентом которых является хлорид натрия. Кроме того, в отходах содержится небольшое количество КС1 и MgCb, CaSC4, соединения брома, нерастворимый остаток и другие примеси. [27]
Оно зависит от состава исходных баритосодержащих руд, технологии обогащения и других факторов. Основное количество баритовых утяжелителей, поставляемых предприятиями цветной металлургии, получается из руд Карагандинского и Миргалимсай-ского месторождений Казахской ССР. [29]
Щелочные металлы входят в состав руд в виде силикатных пород. Для рядовых анализов применяют весовой метод определения суммы щелочных металлов. [30]
Страницы: 1 2 3 4