Состав - формовочная смесь
Cтраница 2
В состав формовочных смесей вводят серу, борную кислоту, фтористый аммоний. [16]
В состав формовочных смесей нужно вводить органические добавки, которые при сгорании создают в форме восстановительную атмосферу. Эта мера сокращает или вовсе устраняет возможность образования окислов на поверхности отливки и тем самым значительно уменьшает вероятность пригара. В качестве противопригарной добавки при литье чугуна всырую обычно применяют каменный уголь, а при литье медных сплавов часто используют мазут. [17]
В составе формовочных смесей применяют по преимуществу кварцевые пески с содержанием Na2O К2О не более 1 5 - 2 0 %, Fe2O3 че более 1 5 % и добавку огнеупорной глины в минимальном количестве. [18]
Для снижения пригара в состав формовочной смеси вводятся противопригарные добавки или наносятся на поверхность изготовленной формы. Наибольшее применение имеют следующие противопригарные материалы при производстве отливок из чугуна: пылевидный каменный уголь, мазут, графит и противопригарные эмульсии. При соприкосновении с расплавленным металлом каменноугольная пыль выделяет большое количество летучих, которые образуют газовую рубашку между поверхностью формы и металлом, чем предотвращается образование пригара. [19]
В табл. 8 приведены составы формовочных смесей для чугунных отливок, заливаемых по-сырому и по-сухому, применяемых для машинной формовки в условиях серийного производства. [20]
При литье магниевых сплавов в состав формовочных смесей вводят фтористую присадку ( смесь солей фторо-водородной и борной кислот), предохраняющую отливку от окисления. [21]
Как связующий материал или крепитель битум входит в состав формовочных смесей в литейном производстве. В лакокрасочной промышленности его применяют для приготовления специальных лаков. При бурении нефтяных и газовых скважин в настоящее время вместо глинистого раствора заливают промывочные растворы на основе битума. [22]
При заливке формы органические материалы, входящие в состав формовочной смеси ( связующие, опилки), газифицируются, сгорают и выделяют пары и газы, влага испаряется и образует водяные пары. Способность смеси выделять пары и газы при заливке называется газотворностью. Она определяется количеством паров и газов, выделяющихся из 1 кг смеси. [23]
Для предотвращения загорания магниевого сплава в литейной форме в состав формовочных смесей вводят защитные присадки. Чтобы предотвратить загорание магния при заливке форм, струю расплавленного металла припыливают порошком серы. Образующийся при ее горении сернистый газ предотвращает загорание. [25]
 |
Устройства электрических печей сопротивления ( а и индукционной промышленной частоты ( б для плавки магниевых сплавов.| Литейная форма для отливки крышки из магниевого сплава. [26] |
Для предотвращения загорания магниевого сплава в литейной форме в состав формовочных смесей УВОДЯТ защитные приечд. [27]
Мерами для устранения пригара являются: а) введение в состав формовочных смесей угля или других органических добавок, создающих в форме восстановительную атмосферу, б) нанесение на поверхность формы противопригарных покрытий в виде припылов, красок или натирок, в) применение составов смесей, обеспечивающих получение легко отделяемой корки пригара, под которой обнаруживается чистая поверхность отливки. Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок, или из инертных материалов, не способных взаимодействовать с окислами залитого металла. В обоих случаях противопригарные покрытия должны образовать плотную корку, мешающую проникновению пригара в глубь формы. [28]
Весы стационарные неравноплечие предназначены для автоматического дозирования песка, входящего в состав формовочных смесей, в землеприготовитель-ных отделениях литейных цехов. [29]
Весы стационарные неравноплечие предназначены для автоматического дозирования песка, входящего в состав формовочных смесей в землеприготовитель-ных отделениях литейных цехов. [30]
Страницы: 1 2 3 4