Состав - исходная смесь
Cтраница 1
Состав исходной смеси - W30 - C4H 0: С2Н4 9: 1 по весу, продолжительность опыта около 5 мин. [1]
Состав исходной смеси также влияет на достижение максимальной степени превращения того или иного вещества. Если расход одного из компонентов лимитирован технологией или экономическими соображениями, то при увеличении концентрации других компонентов в исходной смеси возрастает число молей образующихся продуктов и тем самым повышается степень превращения дефицитного вещества. [2]
Состав исходной смеси и условия разделения заданы. Из числа указанных переменных две являются независимыми. Оптимальное значение места ввода питания ( переменная rif) обеспечивалось всякий раз при расчете числа тарелок по критерию ( П1 2), заложенному в программу. [3]
Состав исходной смеси, легкой и тяжелой фракций при разделении метановой фракции ( объемн. [4]
Состав исходной смеси выразим так: х мольных долей А и ( 1 - х) мольных долей В; в 1 моле исходной смеси образуется у молей соединения АРВ. [5]
Состав исходной смеси определяет точка 5 на стороне АВ треугольника. При этом отрезок AS соответствует содержанию в смеси компонента В, а отрезок SB - содержанию компонента А. [6]
 |
Зависимость скорости циркуляции угля от содержания фракции. [7] |
Состав исходной смеси и головной фракции определялся интерферо-метрически. [8]
Состав исходной смеси ограничивается пределами взрывоопасных концентраций, поэтому в поступающую в реактор смесь всегда добавляют водяной пар [ 25 - 50 % ( об.) ], который способствует также повышению селективности за счет десорбции акролеина. В качестве газа-окислителя используют технический кислород или воздух. Последний дешевле технического кислорода, но разбавляет реакционные газы и затрудняет выделение и рециркуляцию веществ. Очевидно, что в первом случае необходима рециркуляция непревращенного пропилена, чем и объясняется применение не воздуха, а кислорода. [9]
Состав исходной смеси не измеряется. Изменения его могут быть основным источником возмущения процесса. Вследствие запаздывания массообмена и теплообмена регуляторы температуры 15 и 16 длительное время бездействуют. У тарельчатых колонн время запаздывания больше, чем у насадочных, поэтому для первых особенно желательно иметь регуляторы 15 и 16 с опережающим импульсом измерения состава питания. В приведенной схеме регуляторы 15 и 16 не имеют опережающих импульсов, а измерительные элементы их установлены в нижней части и на верхней тарелке колонны. Вследствие этого после возмущения процесса неизбежно попадание низкокипящего компонента в продукт, выходящий из нижней части колонны, или высококипящего - в дистиллят, прежде чем регуляторы 15 и 16 придут в действие. Кроме того, эти регуляторы связаны между собой через процесс, что может привести к возникновению колебательного режима работы обоих регуляторов. [10]
Состав исходной смеси, получаемых продуктов разделения, а также температуры и давления потоков на входе в криогенный б л о1; те. [11]
Состав исходной смеси, определяемой соотношением парциальных давлений рц / Р5Ю изменялся в пределах от V3 до 3 при различном расходе SiCl4, однако не превышающем 2 г / мин. [12]
Состав исходной смеси находится в зависимости от того, для каких целей проводится конверсия. Если целевым продуктом процесса должен быть водород, то исходное сырье должно содержать минимальное количество азота. [13]
Состав исходной смеси ограничивается пределами взрывоопасных концентраций, поэтому в поступающую в реактор CMeqb всегда добавляют водяной пар ( 25 - 50 объемн. В качестве газа-окислителя используют технический кислород или воздух. Последний дешевле технического кислорода, но разбавляет реакционные газы и затрудняет выделение и рециркуляцию веществ. Соотношение пропилена и кислорода ( воздуха) в исходной смеси может быть различным: имеются установки - работающие с избытком пропилена ( 42 - 44 объемн. Очевидно, что в первом случае необходима рециркуляция непревращенного пропилена, чем и объясняется применение не воздуха, а кислорода. [14]
 |
Схема экспериментальной установки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4