Состав - резиновая смесь
Cтраница 3
Кроме каучука в состав резиновых смесей для произ-ва губчатых резин входят также орг. [31]
Поэтому особенности влияния состава резиновых смесей на кристаллизацию растянутых резин, подробно рассмотренные ранее ( см. гл. IV), определяют и прочность резины. [32]
Стойкость зависит от состава резиновой смеси, для твердых резин она выше. Резины на смеси СКИ СКД - нестойки. [33]
В зависимости от состава резиновой смеси стыковку корда производят при 175 - 250 С. [34]
Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. [35]
ПСО) в составе резиновых смесей позволяет существенно повысить стойкость вулканизатов к тепловому старению, их динамические и адгезионные характеристики. При этом значительно сокращается содержание стабилизаторов, модификатора РУ-1, нафтената Со в рецептуре резиновой смеси. Благодаря использованию данных продуктов в составе композиций для обработки поверхности металлокорда возрастает адгезия в зоне контакта резина-латунь как при нормальных условиях, так и после различных видов старения. При введении ПСО в протекторные и брекерные резиновые смеси существенно возрастают сопротивление резин многократному растяжению ( в 1 5 - 1 7 раза), сопротивление тепловому старению на 20 - 25 %, а динамическая прочность связи в зоне контакта протектор-бре-кер возрастает в 1 5 - 1 6 раза. В таблице 2.106 приведены со-отвествующие данные. [36]
Мягчители, входящие в состав резиновой смеси, если они хорошо совмещаются с каучуком и обладают низкой темп-рой замерзания, способны в значительной степени ( на 10 - 15) снизить темп-ру замерзания резин. Дозировка пластификаторов-антифризов в резиновой смеси обычно составляет 15 - 30 вес. [37]
 |
Константы К и а для определения молекулярной массы полиотилентерефталата. [38] |
Его вводят также в состав резиновых смесей для варочных камер и диафрагм вулканизацион-ного оборудования. [39]
В табл. 16 дается состав резиновых смесей, пригодных для производства ячеистых и губчатых резин на основе различных типов синтетического каучука. [40]
При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители ( мел, тальк), а также красители, катализаторы ( ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токо-проводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины ( методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [41]
Ингредиенты, входящие в состав резиновых смесей, придают им требуемые технологические свойства и способствуют получению вулканизатов с определенным комплексом свойств. Ряд технологических операций осуществляется по поточной механизированной и автоматизированной схеме, вследствие чего повышается производительность труда и качество выпускаемой продукции. [42]
Для замедления старения в состав резиновой смеси вводят вещества - противостарители ( иногда называемые также антиоксиданта-ми), которые реагируют с кислородом с большей скоростью, чем каучук, образуя стабильные соединения. Количество противостари-теля в резиновой смеси обычно составляет 1 - 2 % от веса каучука. [43]
В табл 66 приведены составы резиновых смесей и свойств, вулканизатов полученных с применением указанных вулкани зующих агентов Резины полученные на основе серносульфоно вых вулканизующих агентов, превосходят перекисные по проч ности на разрыв Смесь сульфона с перекисью приводит к боле. [44]
Кроме того, в состав резиновых смесей часто вводят замедлители подвулканизации, предотвращающие преждевременную вулканизацию. [45]
Страницы: 1 2 3 4