Cтраница 1
![]() |
Гуммированный дехлоратор. менее 20 000 в. [1] |
Состав агрессивной среды ( в г / л): НС1 - до 0 1; NaCl - 260; NaOH - до 0 1 ( при отсутствии кислоты); активный хлор - 0 5 - 0 1; следы ртути. [2]
В зависимости от материала контакта и состава внешней агрессивной среды структура пленок может быть самой разнообразной. Поэтому механическая и электрическая прочность их может быть существенно различной. [3]
Следовательно, скорость коррозии в зависимости от состава агрессивной среды может значительно изменяться с переходом металла из пассивного в активное состояние. [4]
Возникновение пассивного состояния определяется природой металла и составом агрессивной среды. К легко пассивирующимся металлам следует отнести, в первую очередь, хром, никель, алюминий, титан, вольфрам и др. Коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена формированием на ее поверхности пассивных пленок при наличии в стали хрома. [5]
Наиболее широкое применение находит способ защиты от коррозии путем введения в состав агрессивной среды веществ, снижающих или полностью исключающих коррозионный процесс. Такой способ защиты называется ингибированием, а вводимые в среду вещества - ингибиторами. [6]
Наиболее широкое применение находит способ защиты от коррозии путем введения в состав агрессивной среды веществ, снижающих или полностью исключающих коррозионный процесс. [7]
Из сказанного следует, что скорость коррозии металла в зависимости от состава агрессивной среды, может значительно изменяться и сам металл может переходить из пассивного в активное состояние. [8]
При практическом применении ингибиторов в нейтральных водных средах необходимая концентрация ингибитора во многих случаях зависит от состава агрессивной среды. [9]
![]() |
Общий вид двух стендов ЮжНИИ для коррозионных испытаний. [10] |
Металлургические и коксохимические заводы благодаря своим большим размерам и разнообразным видам производств имеют весьма различные характер и состав агрессивной среды. Поэтому при выборе мест проведения коррозионных испытаний мы стремились охватить наиболее характерные эксплуатационные среды, а также те места, которые представляют интерес с точки зрения применения алюминиевых сплавов. [11]
В промышленных условиях эксплуатации в ряде случаев уменьшение потерь от коррозии может быть достигнуто при помощи изменения состава агрессивной среды. [12]
В промышленных условиях эксплуатации в ряде случаев уменьшение потерь от коррозии может быть достигнуто при помощи изменения состава агрессивной среды. [13]
Условия воздействия агрессивной химической среды - непосредственный или периодический контакт в жидкой или паровой фазе, так же как и состав агрессивной среды и ее концентрация, определяются условиями эксплуатации оборудования. [14]
При изучении химических факторов коррозии бетона следует рассматривать как химический и минералогический составы бетона, его капиллярно-пористую структуру, так и состав агрессивной среды, в которой, как это следует из опыта работы бетонных сооружений, большую роль играют ионы Mg2, Na, A13, NH4, Cu2, Fe3, H, OH -, S042 -, HCO3 и хлорсодержащие анионы. Также опасны все виды кислых газов - углекислый, сернокислый, сероводород. Определенную роль играют и органические соединения. [15]