Cтраница 1
Состав быстрорежущих сталей подбирается так, чтобы они обладали большей стойкостью к отпуску и большой горячей твердостью при температурах до 600 С. Для достижения хорошей износостойкости в них должно содержаться большое количество специальных карбидов, которые не растворяются при нагреве под закалку. [1]
Кроме вольфрама в состав быстрорежущей стали входят в небольших количествах марганец, хром, ванадий, молибден и другие элементы. [2]
Вольфрам, входящий в состав быстрорежущей стали, является дефицитным и дорогим материалом, поэтому в настоящее время в. Эта сталь содержит примерно вдвое меньше вольфрама по сравнению со сталью марки Р18 ( прежняя марка РФ1) и в незначительной степени уступает первой по своим режущим свойствам. Из малолегированной быстрорежущей стали изготовляют сверла, развертки, различные фасонные резцы. Высоколегированная быстрорежущая сталь марки Р18 в связи с дороговизною имеет в настоящее время ограниченное применение. Применение быстрорежущих сталей дает возможность увеличивать скорости резания в 2 раза сравнительно с углеродистыми сталями. [3]
Для наплавки режущего инструмента ( резцы для токарных, револьверных, долбежных, строгальных станков, фрезы, плашки, резьбовые гребенки, сверла и др.) используются также специальные электроды ( ЦИ-IV; ЦИ-1Л и др.), дающие наплавленный слой, соответствующий по составу быстрорежущей стали РФ-1, и электроды ( РК-2), легирующие наплавленный металл через обмазку углеродом, хромом, бором и молибденом. [4]
Металлургия качественных и специальных сталей является ведущей областью применения ванадия как раньше, так и теперь. Ванадий входит в состав быстрорежущей стали, ее заменителей, малолегированных инструментальных и некоторых конструкционных сталей. [5]
Резко поднялась производительность механической обработки, появились новые мощные и быстроходные станки и автоматы. Состав быстрорежущей стали и метод ее закалки известны более 50 лет, причем за это время быстрорежущая сталь подверглась лишь незначительным изменениям и до сих пор применяется в машиностроении. [6]
В случае меньшего содержания углерода образуется много феррита и снижается прочность. При большем же содержании углерода сильно убывает вязкость. Состав некоторых штамповых сталей, предназначенных для горячего деформирования и обладающих высокой теплостойкостью, отличается от состава быстрорежущих сталей только меньшим содержанием углерода. Именно этому мы обязаны существенно большей вязкости этих сталей по сравнению с быстрорежущими сталями. [7]
Сг, широко применяемый для легирования ( в конструкционных сталях до 3 % Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13 % Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали антикоррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [8]