Состав - флюс
Cтраница 2
 |
Пайкосварка чугуна латунным припоем. [16] |
Состав флюса: 100 % буры или 50 % буры и 50 % борной кислоты. [17]
 |
Изменение ширины е и выпуклости ц шва и глубины проплавления h в зависимости. [18] |
Состав флюса, его насыпная масса также изменяют форму и размеры шва. При увеличении насыпной массы флюса глубина проплавления возрастает, ширина шва уменьшается. [19]
Состав флюса и его грануляция влияют на форму шва, глубину проплавления и ширину шва. [20]
Состав флюсов выбирают в зависимости от состава примесей в породе. [21]
Состав флюсов для пайки приведен в тибл. [22]
Состав флюса выбирали на основании результатов испытания флюсов на растекание, смачивание и путем технологической пробы в процессе наплавки латуни на чугун, при которой одновременно определяли рабочую температуру процесса. [23]
Состав флюса зависит от состава припоя и металла, из которого сделаны спаиваемые детали. [24]
Состав флюса ОСЦ-45 ( в %): 43 - 45 Si02; 38 - 43 МпО; 6 - 8 CaF2; до 5 СаО; остальное - случайные примеси. [25]
Состав флюса АН-348: 42 5 - 45 %; кремнезема, 31 5 - 35 5 % закиси марганца, до 2 5 % окиси алюминия, 6 5 - 9 5 окиси кальция, 0 7 - 3 5 % окиси магния, 6 0 - 7 5 % фтористого кальция, 1 0 - 1 5 % щелочи. Этот флюс относится к группе плавленых флюсов и применяется при сварке всех типов соединений, кроме кольцевых швов цилиндрических изделий малого диаметра. [26]
Состав флюса ЗП-19, применяемого при этом способе сварки-пайки, приведен в табл. ПО. [27]
В состав флюса должны входить компоненты, обладающие травящими или сильно восстанавливающими свойствами, так как они, очищая поверхность твердого металла от окисной пленки, повышают поверхностное натяжение твердого металла и тем самым улучшают смачивание его расплавом. [28]
В состав флюсов иногда входят амфотерные окислы ( Fe2O3, А12О3, Сг2О3), которые в зависимости от условий могут быть или основными, или кислыми. [29]
В состав флюсов, например при пайке Fe, вводят окислы ( Си, Ag, Ni, Mg), которые при восстановлении образуют припой. В качестве восстановителей применяют гидриды Са, Mg, Zn, Li, Ba, Al, Mn, Na. Окислы и гидриды подбирают таким образом, что уже при сравнительно низкой температуре они вступают в реакцию восстановления, в результате которой образуются чистые металлы, свободный водород и окисел металла, ранее содержавшегося в форме гидрида. В результате экзотермических реакций температура смеси резко повышается, улучшая смачивание. Интересным примером является использование подобных флюсов для низкотемпературной пайки чугуна. В этом случае применяются флюсы, содержащие окислы ( порядка 5 %) тяжелых металлов: Pb, Fe, Mn, W, U. В результате взаимодействия окислов с зернами или хлопьями графита происходит его удаление с поверхности за счет образования СО2 и СО, что приводит к улучшению смачивания припоем. Хлориды и бромиды Ga, Pb, W, Fe ( порядка 15 %), а также соединения NH4C1 совместно с ( NH4) HF2 ( 58 %) снижают точку плавления флюса. [30]
Страницы: 1 2 3 4