Cтраница 3
![]() |
Типичный графитовый остов, состоящий.| Зависимость коррозии чугуна при 130 С в 70 % - ной H2SOi от содержания кремния ( продолжительность испытаний 16 ч. [31] |
Небольшие колебания состава чугунов и даже введение небольших легирующих добавок обычно слабо влияют на коррозионную стойкость металла. [32]
После доведения состава чугуна до марочного и температуры до 1440 - 1540 С ( в зависимости от марки чугуна и отливаемых деталей) производят выпуск металла. [33]
Что касается состава чугуна, то, как правило, для художественного литья используются его мягкие марки. Отбел чугуна в отливках не допускается, так как в этом случае их почти невозможно чеканить, а составные части трудно собирать. Важно применять чугун с достаточной Лж; однако достигать этого за счет большого перегрева нецелесообразно из-за возможности появления пригара. [35]
После записи состава заданного чугуна и величины ожидаемого угара по элементам рассчитывают и записывают требуемый средний состав шихты. Затем вписывают в таблицу количество и состав тех составляющих шихты, содержание которых ( в %) в шихте по каким-либо соображениям заданы, в частности отходы производства, которые полностью должны быть использованы ( в данном случае принято 20 %); иногда это может быть также стальной или чугунный лом или другие составляющие. [36]
Наличие в составе чугуна одного хрома без никеля не допускается. [37]
Хром в составе чугуна для тонкостенных изделий, отливаемых в кокиль, не допускается, так как он способствует образованию карбидов. [38]
Наличие в составе чугуна 5 - 8 % алюминия придает ему высокую жаростойкость при 700 и 800 С. При более высоких температурах жаростойкость заметно понижается. [39]
Наличие в составе чугуна большого количества кремния способствует получению серого чугуна. [40]
Диаграмма для определения состава чугуна по заданный механическим свойствам [32]: а - для обычного чугуна; б - для модифицированного чугуна. [41]
Скорость графитизации определяется составом чугуна и температурой отжига. Наличие в чугуне элементов, задерживающих графитизацию ( хрома, марганца), замедляет процесс. Наоборот, наличие элементов, способствующих графитизации ( кремний, алюминий), ведет к его ускорению. Повышение температуры увеличивает как скорость зарождения графитных центров, так и скорость их роста ( фиг. При каждой отдельной температуре - при изотермическом отжиге - характер увеличения количества графита подчиняется общим закономерностям, свойственным диффузионным процессам. Вначале процесс идет очень медленно; в этот период, носящий название инкубационного периода, идет подготовка к графитизации внутри твердого раствора за счет флуктуации состава и энергии. [42]
Небольшие изменения в составе чугуна или эмали приводят к появлению сколов или трещин. Для предупреждения появления этих пороков на отечественных заводах для опудривания внутренних поверхностей ванн и бортов применяют смеси двух эмалей, отличающихся между собой коэффициентами расширения. Соотношение эмалей в смесях для опудривания устанавливают опытным путем и корректируют в зависимости от свойств чугунной отливки. По содержанию борного ангидрида эмали для ванн можно разделить на следующие три группы: многоборные, малоборные и безборные. [43]
Металлические карбиды входят в состав чугунов и сталей, придавая твердость, износоустойчивость и другие ценные качества. На основе карбидов вольфрама, титана и тантала производят сверхтвердые и тугоплавкие сплавы, применяемые для скоростной обработки металлов. Такие сплавы изготавливают методами порошковой металлургии; в качестве цементирующего материала чаще всего используют кобальт и никель. [44]
Металлические карбиды входят в состав чугунов и сталей, придавая им твердость, износоустойчивость и другие ценные качества. На основе карбидов вольфрама, титана и тантала производят сверхтвердые и тугоплавкие сплавы, применяемые для скоростной обработки металлов. Такие сплавы изготовляют методами порошковой металлургии ( спрессовыванием составных частей при нагревании); в качестве цементирующего материала чаще всего используют кобальт и никель. [45]