Состав - электрод
Cтраница 4
ДЕПОЛЯРИЗАЦИЯ - снижение или устранение поляризации электродов при работе химич, источников тока и при электролизе; происходит под влиянием деполяризаторов - веществ, вводимых в электролит или в состав электродов. В качество деполяризаторов катода используют окислители, анода - восстановители. В действительности деполяризаторы, как правило, сами участвуют в электродном процессе; поэтому в их присутствии обычно коренным образом меняется природа электродного процесса, что приводит к изменению потенциала электрода. Cu H2S04 Zn-происходят процессы: Zn - - Zn2 - if - 2 е ( 1) на аноде и 2Н 4 - 2 е - Н2 ( 2) на катоде. Из-за большой поляризации при выделении водорода на медном катоде процесс ( 2) может идти с конечной скоростью при значении потенциала, меньшем потенциала обратимого водородного электрода в том же растворе. Наряду с этим имеются случаи, когда деполяризаторы, не меняя природы электродного процесса, увеличивают его скорость и тем самым снижают поляризацию электрода. В данном случае они действуют как катализаторы. [46]
 |
Влияние добавок марганца на температуру хрупкого пере. [47] |
Есть много примеров, особенно среди углеродистых сталей, когда наплавленный металл может иметь такой же состав, как и основной металл, однако даже когда это и имеет место, полученные свойства могут заметно зависеть от состава электродов и условий наплавки. В большинстве больших сечений свойства наплавленного металла зависят от состава флюса, который покрывает расплавленную зону. [48]
Вид электродных реакций зависит от природы электрода и электролита, а также от внешних условий - температуры, наличия примесей и др. В этих реакциях в качестве реагентов или продуктов могут участвовать: а) вещество, из которого состоит электрод; б) компоненты, входящие в состав электролита; в) посторонние вещества ( газы, жидкости, твердые вещества), не входящие в состав электрода или электролита, но имеющие возможность попасть на поверхность электрода или покинуть ее. [49]
Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ, разработанные Балтийским заводом в Ленинграде. Состав электрода следующий: стержень из кремнемарганцовистой бронзы Бр. КМц 3 - 1, содержащей 3 % кремния и 1 % марганца; покрытие из 17 5 % марганцевой руды, 13 % плавикового шпата, 16 % серебристого графита, 32 % ферросилиция 75 % - ного, 2 5 % алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм сварку ведут без разделки кромок. [50]
 |
Выход по току кремния А % ( Л и вязкость, m / л QVO. [51] |
Данные, полученные при плотности тока от 4 3 до 10 7 а / см2 и температуре 1250 - 1350, показывают полную возможность электролиза жидких фосфористых шлаков. Однако состав электродов сравнительно мало отличается от свидетеля ( 7 4 - 7 9 % Р, 92 - 93 % Fe), находящегося в равновесии со шлаком. Поэтому заметного разделения железа и фосфора ни при катодном, ни при анодном процессе не происходит. [52]
 |
Схема амальгамного элемента. [53] |
Иная картина наблюдается в концентрационных цепях типа II. Изменение состава электрода влияет на величину его электролитической упругости растворения. При этом влияет процентное содержание менее благородной составной части электрода. [54]
Страницы: 1 2 3 4