Cтраница 2
На основе приведенных данных рассчитывают количество сжигаемого природного газа на 1 т соды, количество выделяющегося при этом тепла, количество воздуха ( кислорода, азота и водяных паров), необходимое для сжигания природного газа, и состав топочных газов. [16]
Состав топочных газов сильно меняется от применяемого топлива и полноты его сгорания. В топочных газах могут содержаться кислород, углекислый газ, пары воды и сернистый газ, сероводород, твердые частицы. [17]
Сера органическая и пиритная горят и, присоединяя кислород, превращаются в сернистый ангидрид. Последний, входя в состав топочных газов, приносит значительный вред топочным конструкциям и окружающей растительности. [18]
Надсмольная вода образуется из пирогенетической воды разложения угля, а также влаги, получаемой при сгорании БОДО-родсодержащих компонентов горючего газа, сжигаемого в топке камеры полукоксования. Количество надсмольной воды составляет в зависимости от количества и состава сожженного топочного газа 250 - 350 кг на 1 т угля. Надсмольная вода содержит 10 - 12 г / л фенолов и б - 8 г / л аммиака, что соответствует 3 кг фенолов и 2 5 кг аммиака на I т перерабатываемого угля. [19]
В очень скрупулезных расчетах учитывается и нормальная влажность воздуха de [ г / кг ] на 1 кг сухого воздуха. Оно должно быть прибавлено в качестве дополнительного слагаемого к весовой сумме влажностей, входящих в состав топочных газов. [20]
Этот факт косвенно свидетельствует о преимущественном образовании серного ангидрида в топочной камере В противном случае ввод присадок приводил бы к снижению концентрации SO3 и снижению коррозии. В топочной камере все присадки, как правило, разлагаются и по термодинамическим условиям не могут оказать избирательного действия на SO3 в силу малого изменения состава топочных газов. [21]
В исследованиях Л. М. Цирульникова, В. Г. Конюхова, Е. В. Чернышева и др., выполненных на котле ГЩ-41, получены зависимости между содержанием в топочных газах СО, Н2, H2S и кислорода. Это, вероятно, определяет и зависимость концентрации сероводорода от содержания избыточного кислорода. Наличие отмеченной зависимости позволяет приближенно контролировать состав топочных газов по концентрации лишь одного из компонентов. [22]
Отличительная особенность рассматриваемого ниже аналитического расчета состоит в использовании абсолютных энтальпий / газов вместо относительных /, принятых в предьщущих разделах главы. Иными словами, тепловые потоки будут выражены произведениями абсолютных массовых потоков ( не кг АСЕ / с, а кг вл. Эта теплоемкость приводится в справочной литературе; она мало зависит от состава топочных газов и близка к теплоемкости воздуха, поскольку в составе этих газов и воздуха превалирует азот. [23]
К группе механических газоанализаторов относятся приборы, использующие объемный метод анализа, основанный на измерении уменьшения объема газовой смеси при избирательном поглощении ( хемосорбции) определяемого компонента. В некоторых случаях контролируют уменьшение давления газовой смеси при постоянном объеме измерительной системы. Объемный метод был положен в основу первых конструкций автоматических газоанализаторов, применявшихся для определения состава топочных газов и некоторых других технологических газовых смесей. [24]
Эта задача еще более усложняется при определении потерь от механической неполноты сгорания, так как жидкие и парообразные продукты неполного сгорания будут конденсироваться и оседать на стенках отборочного устройства, что приобретает особое значение при использовании тяжелых топлив. Надо сказать, что в настоящее время еще не созданы образцы отборных устройств, в полной мере удовлетворяющие всем требованиям точного определения потерь от механической неполноты сгорания; не отработана сама методика отбора средней пробы продуктов сгорания в топочных устройствах различных типов. Это вынуждает иногда забирать большое количество местных проб в различных точках газового потока или факела, что в свою очередь создает значительные неудобства при определении суммарной эффективности процесса сгорания. Надо полагать, дальнейшее развитие существующих методов контроля качества процесса горения, в первую очередь хроматографического, наряду с разработкой принципиально новых схем анализа продуктов сгорания, позволит не только значительно упростить и ускорить определение состава топочных газов, но и получить новые данные о характере развития самого процесса сгорания распыленного топлива в турбулентном потоке. [25]
Газомазутные горелки единичной производительностью по мазуту 4 5 т / ч размещены встречно на фронтовой и задней стенах НРЧ. Конструкция горелок двухпоточная, вихревая с тангенциальными лопаточными завихрителя-ми. Распыливание мазута осуществляется механическими или пароме-ханическими форсунками. Горелки расположены на расстоянии 2600 мм друг от друга. Встречная компоновка горелок приводит к расплющиванию факелов при ударе их хвостовых частей. Крайние горелки расположены на расстоянии 1200мм от экранов боковых стен топки ( табл. 7 - 1 и 7 - 2), вследствие чего продукты неполного сгорания выносятся из приосевой части факела в пристенную область боковых экранов. В зоне соприкосновения с продуктами неполного сгорания наблюдается наибольшая интенсивность коррозии лобовых поверхностей экранных труб выходных панелей, размещенных на боковых или на задней стенах НРЧ. Эти трубы работают при температуре, близкой к пределу окалиностойкости металла. Указанный предел в значительной мере зависит от состава топочных газов, омывающих поверхности нагрева. [26]