Cтраница 2
Свежий газ обычно содержит водяные пары и небольшое количество двуокиси углерода. Последняя взаимодействует с аммиаком, входящим в состав циркуляционного газа, с образованием углекислых солей аммония, частицы которых отделяются в фильтре 1 в виде твердого осадка. Здесь же из газовой смеси выделяются увлеченные ею из нагнетательных машин капельки смазочных масел. Обычно каждый агрегат снабжается двумя фильтрами, что дает возможность периодически останавливать один из них на чистку. [16]
![]() |
Технологическая схема агрегата синтеза. [17] |
Свежий газ обычно содержит водяные пары и небольшое количество двуокиси углерода. Эти примеси при смешении с аммиаком, входящим в состав циркуляционного газа, образуют углекислые соли аммония, которые отделяются в фильтре / в виде твердого осадка. Здесь же из газовой смеси выделяются увлеченные ею из нагнетательных машин капельки смазочных масел. Обычно каждый агрегат включает два фильтра, что дает возможность периодически останавливать один из них на чистку. [18]
Эффективность процесса синтеза аммиака определяется температурным режимом в катализаторной зоне колонны синтеза. Факторы, влияющие на температуру в этой зоне - давление газовой смеси, состав циркуляционного газа и объемные скорости. Синтез-газ, поступающий в колонну синтеза, должен иметь оптимальные параметры по составу и давлению, стабильность которых обеспечивается автоматическими системами управления при подготовке азо-товодородной смеси. [19]
Если режимы производства исходного газа, его очистки и компримирования поддерживаются оптимальными при помощи автоматических регуляторов, то давление и состав свежей азото-водородной смеси практически постоянны. Следовательно, на температурный режим в катализаторной зоне колонн синтеза будут оказывать влияние в основном объемные скорости и состав циркуляционного газа, в частности остаточное содержание в нем аммиака. [20]
С, что может быть достигнуто охлаждением газа различными охлаждающими агентами. При конденсации под давлением в метаноле-сырце растворяется значительное количество компонентов циркуляционного газа, которые выделяются при его последующем дросселировании. Количество и состав танковых газов зависит от состава циркуляционного газа, температуры конденсации метанола и давления синтеза. Если синтез проводился при Н2: СО 6 5 - 7 5, в этих газах содержатся ( в объемн. [21]
Схема агрегата с автоматическим управлением процессом синтеза аммиака показана на рис. VI-26. При таком управлении агрегатом автоматически регулируются следующие параметры процесса: температура в колоннах синтеза; уровни жидкого аммиака в сепараторе и конденсационной колонне; температура газа, выходящего из аммиачного конденсатора; состав циркуляционного газа по содержанию инертных примесей ( СН4 и Аг); выдача жидкого аммиака из газоотделителя на склад; давление в газоотделителе. [22]
Расчет процесса получения газа из крупнокускового топлива является более сложным. При этом процессе в конце зоны газификации газовый поток разветвляется на два: первый - готовый синтез-газ - после очистки и охлаждения направляется к потребителю; второй - газ-теплоноситель - проходит через зону-подготовки, где смешивается с полукоксовым газом, и далее напра - - вляется на циркуляцию. При нагревании газа-теплоносителя в регенераторе до высоких температур ( 1200 - 1300) тяжелые углеводороды и большая часть метана крекируются с образованием водорода и свободного углерода, который вступает во взаимодействие с водяным паром и дает окислы углерода СО и ОСЬ. Поэтому состав нагретого циркуляционного газа незначительно, отличается от состава синтез-газа. [23]
При эксплуатации любой технологической установки, особенно работающей под давлением, всегда имеются механические потери продукта. По практическим данным, в случае прямой гидратации этилена механические потери этилена достигают 7 5 % от количества конвертируемого этилена. Причиной потерь являются неплотности в системе высокого давления, которых трудно избежать. Через эти неплотности вместе с этиленом теряются также инертные примеси. Состав потерь условно считают идентичным составу циркуляционного газа. Эти потери, таким образом, являются естественным источником частичной отдувки примесей из системы. Поэтому на газоразделение необходимо отводить не все количество газа, подлежащего выводу из системы ( V), а лишь разность между этим количеством и механическими потерями. [24]