Cтраница 1
Состав коксового газа на практике значительно колеблется в зависимости от исходного топлива, различия в режимах работы и состояния коксовых печей. [1]
Состав коксового газа зависит от температуры и продолжи тельности коксования и от качества перерабатываемого угля. В агрегаты глубокого охлаждения поступает коксовый газ. Эти примеси удаляются на отдельной установке. [2]
Состав коксового газа на практике значительно колеблется в зависимости от исходного топлива, различия в режимах работы и состояния коксовых печей. [3]
Состав коксового газа предопределяет возможность широкого использования его для многочисленных химических синтезов. Основной его компонент - водород - ценное сырье для синтеза аммиака, метанола и для гидрирования. Непредельные углеводороды, основной компонент которых - этилен, служат источником получения этилового спирта и ценного растворителя - дихлорэтана. [4]
Состав коксового газа зависит от качества угольной шихты, подвергаемой коксованию, условий и длительности этого процесса, метода работы коксохимического завода, применяемых способов очистки. [5]
Состав коксового газа зависит от природы каменного угля и от условий его коксования. Чем выше содержание летучих веществ в угле, тем выход коксового газа и его теплотворная способность повышаются. На состав коксового газа оказывает влияние футеровка коксовых печей. [6]
![]() |
Температуры конденсации компонентов коксового газа. [7] |
Состав коксового газа был приведен выше ( стр. В табл. 22 приведены температуры конденсации компонентов коксового газа. [8]
Состав коксового газа для различных районов СССР различен. В табл. 1 - 2 приведен средний состав коксового газа для отдельных групп заводов СССР. Газ шамотных коксовых печей Юга по плотности и теплоте сгорания мало отличается от газа, получаемого при коксовании таких же углей в динасовых печах, но содержит больше метана и меньше водорода. [9]
Состав коксового газа зависит от природы каменного угля и от условий его коксования. Чем выше содержание летучих веществ в угле, тем выход коксового газа и его теплотворная способность повышаются. На состав коксового газа оказывает влияние футеровка коксовых печей. [10]
В состав коксового газа входит сырой бензол, представляющий собой сложную смесь различных химических соединений, главные из которых - бензол, толуол, ксилол, сероуглерод, непредельные, сернистые соединения и др. Выход и состав сырого бензола зависят от качества угольной шихты, режима коксования и конструкции п чей. В 1 MZ газа содержится 25 - 35 г сырого бензола, что составляет от 0 8 до 1 % от количества скок-сованного сухого угля. Удельный вес сырого бензола колеблется от 0 87 до 0 92 и зависит от соотношения его компонентов. Бензольные углеводороды используются в качестве сырья во многих отраслях народного хозяйства. [11]
В состав коксового газа входит сравнительно большое количество СО2 и углеводородов. [12]
В состав коксового газа входит около 50 % водорода, около 25 % метана, окись углерода, азот, углекислота и другие примеси. При работе на коксовом газе должно быть обращено внимание на содержание в нем вредных примесей: смолы, бензола, нафталина, серы, циана, влаги. Наличие смол в газе ведет к засмо-лению деталей системы подачи газа, а также к повышенному на-гарообразованию. Бензол, попадая в газовый редуктор автомобиля, разъедает его мембраны, способствует загрязнению смолой газовой аппаратуры. Нафталин дает отложения и забивает проходы для газа. Сера, как и в других видах топлива, увеличивает износы деталей двигателя, а у деталей, находящихся под высоким давлением, путем коррозии уменьшает их прочность. [13]
![]() |
Состав газов коксования сланца, % объемные. [14] |
На состав коксового газа, кроме природы перерабатываемого сырья и условий переработки, определенное влияние оказывает природа огнеупора, из которого выложены коксовые печи. Об этом свидетельствуют данные табл. 44, в которой приведены средние значения составов газов, получаемых на различных заводах СССР. Как следует из таблицы, в старых коксовых шамотных печах качество получаемых коксовых газов ниже качества коксовых газов современных динасовых печей, что объясняется более низкими температурами коксования в шамотных печах и значительной их неплотностью. [15]