Cтраница 1
Состав готовят перемешиванием компонентов ( фосфорной кислоты, гидрохинона, бутилового и этилового спиртов и воды) с последующей фильтрацией через марлю. Состав должен хорошо смачивать металлические поверхности и растворять находящиеся на них налеты ржавчины и остатки минерального масла в течение 2 мин, а также должен легко смываться горячей водой. Моечный состав применяют для удаления с металлической поверхности налетов ржавчины и остатков минерального масла перед окраской. [1]
Составы готовят в количестве, необходимом для работы в течение 30 - 40 мин из расчета 3 - 5 кг на одного рабочего. Готовое покрытие выдерживают 15 сут. [2]
Составы готовят в эмалированных смесителях или ведрах с тщательным перемешиванием, которое должно обеспечить полную однородность массы. [3]
Состав готовят в реакторе, в который заливают часть требуемого количества уайт-спирита и после пуска мешалки при 40 С загружают вазелин ( пли смазку УН), а затем предварительно измельченный церезин нагревают и выдерживают при 90 - 100 С до расплавления. После получения однородной пробы на стекле содержимое реактора охлаждают до 50 - 60 СС, добавляют вторую часть уайт-спирита и перемешивают. Готовый состав фильтруют через марлю и сливают в тару. [4]
Профилактический состав ПС-6 - раствор смазки УН или вазелина и цере-зина в уайт-спирите. Состав готовят в реакторе, в который заливают часть тре-буемого количества уайт-спирита и после пуска мешалки при 40 С загружают вазелин ( или смазку УН), а затем предварительно измельченный церезин на-гревают и выдерживают при 90 - 100 С до расплавления. После получения одно-родной пробы на стекле содержимое реактора охлаждают до 50 - 60 С, добав-ляют вторую часть уайт-спирита и перемешивают. Готовый состав фильтруют через марлю н сливают в тару. [5]
По характеру фактуры красочного слоя различают глянцевые и матовые масляные краски. Матовые составы готовят из обычных масляных красок, добавляя в них до 0 5 % хозяйственного мыла и до 10 % уайт-спирита. [6]
Составы для мастичных покрытий готовят в цилиндрической емкости объемом не более 40 л наполненных компаундов заводского приготовления с отвердителями в течение 4 - 6 мин вручную или с помощью лопастного смесителя, смонтированного на валу электродрели. Высоконаполненные полимеррастворные составы готовят смешением всех компонентов в растворомешалках типа С-220 А; загрузка материалов в смеситель производится в следующем порядке; компаунд, отвердитель, смесь наполнителей, причем каждый последующий компонент загружают после 3 - 5-мин перемешивания предыдущего. [7]
Для украшения керамических изделий применяют так называемые люстры, представляющие собой тончайшие пленки, отливающие всеми цветами радуги. Такие составы готовят сплавлением нитратов тяжелых металлов с канифолью ( сплав растворяют затем в эфирных маслах, лавандовом масле или скипидаре) или же прибавлением раствора соли металла к растворенным в воде смоляным мылам, к так называемым металлическим резинатам. Применяют также и смешанные люстры, получаемые смешиванием окрашенных люстров с бесцветными. [8]
Продукты деструкции ПВС служат пленкообразователями для водных сухих красок, способных после разведения водой и нанесения на подложку формировать водорастворимое покрытие без термической обработки. Эти составы готовят смешением сухих компонентов ( пленкообразователя, пигмента, наполнителя, окислителя и кислотного активатора) в шаровой мельнице [114], что существенно упрощает процесс их изготовления и исключает необходимость транспортировки растворителя. Такие краски пригодны для получения покрытий в строительстве и быту. [9]
Для приготовления состава готовят 100 мл 1-процентной бордоской жидкости, сюда добавляют постепенно при тщательном помешивании 0 2 % анабазин-сульфата и 0 7 % 30-процентного смачивающегося порошка ДДТ. Добавляемые вещества сначала смешивают с небольшим количеством бордоской жидкости ( вместо воды), а затем полученную массу выливают во все количество бордоской жидкости. [10]
Для получения состава готовят 100 мл 1-процентной бордоской жидкости и к ней добавляют при постоянном помешивании 0 2 % парижской зелени и 0 7 % 30-процентного смачивающегося порошка ДДТ. [11]
Для приготовления состава готовят 100 мл 1-процентной бордоской жидкости, сюда добавляют постепенно при тщательном помешивании 0 2 % анабазин-сульфата и 0 7 % 30-процентного смачивающегося порошка ДДТ. Добавляемые вещества сначала смешивают с небольшим количеством бордоской жидкости ( вместо воды), а затем полученную массу выливают во все количество бордоской жидкости. [12]
Для получения состава готовят 100 мл 1-процентной бордоской жидкости и к ней добавляют при постоянном помешивании 0 2 % парижской зелени и 0 7 % 30-процентного смачивающегося порошка ДДТ. [13]
До температуры 30 - 40 С, добавляют В вышеуказанной пропорции дибутилфталат и тщательно перемешивают смесь в течение 5 мин. Отвердитель вводят в смесь небольшими частями, так как его добавление вызывает повышение температуры смеси. Состав готовят непосредственно перед употреблением, поскольку он пригоден к применению в течение 20 - 30 мин, а затем теряет свои клеящие свойства. [14]
Если на разборочный поезд поступает телеграмма - натурный лист, технический конторщик размечает ее, указывая для каждого вагона путь, на который он должен быть расформирован, и место подачи под грузовые операции. По прибытии поезда списчик вагонов, пользуясь телеграммой; проверяет состав вагонов и мелом отмечает на них места расформирования или подачи. Одновременно с этим состав готовят к расформированию - осматривают, разъединяют тормозные рукава в местах расцепки вагонов. После этого маневровый локомотив выводит состав из парка приема, и его расформировывают с маневровой вытяжки или через полугорку. Расформирование составов производит составитель в соответствии с сортировочным листком, который он получает от технической конторы на каждый разборочный поезд. [15]