Обезжиривающий состав

Cтраница 2

Водные растворы ыоноэтаноламина пассивируют поверхность металла, предохраняя ее от коррозии; они являются универсальными обезжиривающими составами для удаления с поверхности металла всех видов жировых загрязнений. [16]

Ультразвуковую очистку металла и деталей от жира, грязи и других загрязнений производят в ваннах, заполненных обычными обезжиривающими составами. Очистку от окалины и ржавчины с помощью ультразвука проводят в ваннах, заполненных растворами кислот. [17]

Керосин используется также там, где необходим дешевый углеводородный растворитель: в красках, политурах, моющих и обезжиривающих составах. Поэтому обычно в очищенный керосин добавляют немного антиоксиданта. [18]

Рассмотренные в настоящей главе материалы, применяемые для противокоррозионной защиты автомобилей, с точки зрения условий безопасного применения можно объединить в три группы: водные обезжиривающие составы; масла и смазки; материалы, содержащие органические растворители - лакокрасочные материалы, пленкообразующие нефтяные составы и мастики. [19]

Для очистки поверхности металла от плотно приставших загрязнений в обезжиривающие составы иногда добавляют нерастворимые пластмассовые шарики, имеющие такой же удельный вес, как и обезжиривающий состав. При обезжиривании шарики механически очищают поверхность металла. [20]

Схема процесса удаления ( эмульгирования масляного слоя щелочным раствором.| Агрегат струйной очистки непрерывного действия. [21]

Изделие 4, помещенное на подвесном конвейере 5, проходит последовательно три зоны: обезжиривания, первичной и вторичной промывки водой при 20 - 70 С. Обезжиривающий состав и воду подают на изделия через специальные насадки 3 под давлением 0 15 - 0 20 МПа. Процесс обезжиривания продолжается 2 - 3 мин, промывки - 1 - 2 мин. [22]

Конструкции и оборудование, которые очищают на строительной площадке, допускается обезжиривать с помощью щеток или протирочного материала, смоченных в бензине или уайт-спирите. Выбирают обезжиривающий состав в зависимости от степени зажиренности металлической поверхности. Очищают поверхности от ржавчины и окалины следующими наиболее распространенными способами: механическим, химическим, термическим и обработкой преобразователями ржавчины. [23]

Спирально-замковая труба.| Схема установки ( а для производства спирально-замковых труб ( б. [24]

Рулон стальной ленты при помощи электрической тали уста - навливают на разматыватель, с которого через узел сварки и резки лента подается в узел обезжиривания. В узле обезжиривания валки протирают ленту обезжиривающим составом. Одновременно щетками лента очищается от окалины. Дальше лента постч-паст в профилировочный стан, где ее кромкам придается профилировочный профиль. [25]

Рулон стальной ленты с помощью электрической тали устанавливают на разматыватель 1, с которого через механизм 2 резки и сварки лента 4 подается в механизм 3 для ее обезжиривания. В механизме 3 валки протирают ленту обезжиривающим составом Одновременно щетками лента очищается от окалины. Далее лента 4 поступает в профилировочный стан 5, где ее кромкам придается определенный профиль. Затем лента поступает в формовочную головку 6, где она завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в замок. [26]

Наиболее приемлемым и пожаробезопасным является применение водных солевых составов. ИЗРЧСТНО [ l - 4J, что солевые обезжиривающие составы содержат вещества, которые нейтрализуют жирные кислоты и омыляют жиры и масла, разрушают загрязнения, отрывают от поверхности металла и временно удерживают их в растворе в виде эмульсий и суспензий. [27]

Метод удаления жидкости из неплотностей путем выдержки в естественных условиях применяют после воздействия летучими органическими растворителями. Остальные перечисленные методы применяют после воздействия очищающих и обезжиривающих составов на водной основе или после испытания на прочность гидравлической опрес-совкой. [28]

В последние годы проведены работы по использованию для обезжиривания поверхностей перед окрашиванием негорючих растворителей, что снижает пожароопаснослъ этих операции. Значительный технико-экономический эффект достигается при использовании в качестве обезжиривающих составов 1 % - ных водных растворов моноэтаноламина ( МЭА) или нитрита дицик-логексиламмония ( НДА), содержащих 1 % - ную добавку поверхностно-активных веществ ОП-7 или ОП-10. Присутствие в обезжиривающем составе МЭА или НДА, являющихся ингибиторами коррозии, позволяет достаточно длительно сохранять очищенную поверхность металлов без появления ржавчины при контакте с химически активной влагой воздуха. [29]

Порядок смазки счетчиков состоит в следующем. Наконечники осей ( керны) и шарики промываются после обработки в обезжиривающем составе с последующим опусканием в горячую воду ( температура 70 - 80 С), при этом пленка промывате-ля улетучивается. Затем детали опускают в чистое специальное масло, применяемое для часовых механизмов, например, марки МВП, или в очищенное вазелиновое масло. После этого, перед вставкой в прибор, наконечник оси или шарик берут пинцетом и протирают папиросной бумагой, удаляя лишнее масло. При этом на поверхности деталей остается тончайшая молекулярная пленка. Смазка верхней иглы производится металлической проволочкой малого диаметра, чтобы капля масла была незначительной. На сферическую поверхность подпятника спускается с острия иголки ( булавки) небольшая капля масла. [30]

Страницы: 1 2 3