Cтраница 2
Электросопротивление зависит от химико-минералогического состава, степени плотности огнеупорного материала и температуры. [16]
В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее известны: 1) динасовые ( кислые); 2) полукислые; 3) шамотные; 4) основные тальковые и талько-магнезитовые; 5) углеродистые. [17]
Познание структуры и химико-минералогического состава осадочных пород порой позволяет решать узловой вопрос инженерной геологии - выявление механической прочности. [18]
Величина деформации зависит от химико-минералогического состава и от технологии производства. Типичные кривые деформации, изображены на фиг. Зависимость деформации при тех же условиях от температуры нагрева при различной пористости показана на фиг. Термическая стойкость увеличивается с уменьшением коэфициента расширения и модуля упругости и с увеличением предела прочности при кручении и теплопроводности. Все эти свойства, кроме коэфициента расширения, находятся в тесной зависимости от технологии производства. Термическая стойкость огнеупорного материала при прочих равных условиях пропорциональна коэфициенту расширения в температурном интервале, в котором происходит раз - рушение образца. [19]
Вт-ор-ое направление изучает влияние химико-минералогического состава, углей и состава топочных газов на механизм образования преимущественно плотных спекшихся отложений. Оно развивается в основном в Англии и ФРГ. [20]
Неизбежные колебания количества и химико-минералогического состава пыли, загружаемой в печь с холодного или горячего ее конца, приводят к непостоянству тепловой нагрузки зоны спекания. Для регулирования последней приходится изменять расход топлива и воздуха, необходимого для его горения, что приводит к изменению скорости отходящих газов и их температуры, нарушению стабильности температурных режимов во всех зонах печи и в конечном итоге к изменению количества выносимой пыли и ее химического состава. Поэтому - наряду с введением пыли в печь разрабатываются и другие способы ее утилизации. [21]
На микроструктуру черепка помимо химико-минералогического состава исходных сырьевых материалов при прочих равных условиях очень большое влияние оказывает температура и длительность обжига. [22]
Огнеупорные изделия подразделяются по химико-минералогическому составу, огнеупорности, пористости, способу формования, термической обработке, форме, размерам и др. Основные характеристики приводятся в стандартах на отдельные виды огнеупорных изделий. [23]
Таким образом, по химико-минералогическому составу фос-фогипс МХЗ является, согласно ГОСТ 4013 - 82, аналогом первосортного гипсового сырья. Однако из-за большого содержания воды и примесей ( фосфор и фтор) использование его технически затруднено. Соответствующими нормативными документами оно не допускается без проведения предварительных специальных мероприятий по сушке, очистке отходов. [24]
Таким образом, чтобы обеспечить заданный химико-минералогический состав клинкера, необходимо перед обжигом сырьевой смеси тщательно откорректировать ее химический состав. Другое требование к сырьевой смеси состоит в том, что она должна быть совершенно однородной. Это может быть достигнуто только при условии тонкого измельчения и тщательного смешивания ( гомогенизации) сырья. Необходимость этого условия определяется процессами образования однородного клинкера из нескольких материалов, принципиально отличающихся по своему химическому составу. Каждый сырьевой компонент при обжиге должен полностью поглотить другой компонент, образуя минералы клинкера. [25]
Огнеупорные изделия в зависимости от химико-минералогического состава разделяются на следующие группы: А - глиноземистые; Б - полукислые; В - кремнекислые ( динас); Г - магнезитовые; Д - углеродсодержащие; Е - специальные. [26]
Огнеупорность зависит главным образом от химико-минералогического состава огнеупоров; однако один этот показатель недостаточен при выборе огнеупоров для службы в тех или иных условиях. [27]
Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минералогического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ( ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных резкими экстракции фосфорной кислоты: дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди - и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. [28]
Химико-минералогические свойства грунтов определяются их химико-минералогическим составом и теми химическими реакциями, которые протекают или могут протекать в грунтах при взаимодействии минеральных частиц друг с другом и с поровои средой в различных термодинамических условиях. В комплекс исследований этой группы свойств входит также изучение агрессивного действия грунтовой воды на материал сооружений. [29]
Характерные свойства глинистых суспензий определяются химико-минералогическим составом глинистого вещества, а также видом и содержанием примесей, степенью дисперсности и отношением дисперсной фазы к дисперсионной среде. [30]