Cтраница 2
Различия в составе исходных углей отражаются на элементарном составе кокса, полученного при температурах ниже 700 С; при более высоких температурах - особенно выше 1000 С - они практически не видны. Только азот, содержание которого в коксе составляет 75 - 80 % от содержания в коксуемом угле, отражает его происхождение. [16]
Дано: выход кокса k c кг / час; элементарный состав кокса; углерода Ср % вес. [17]
Дано: выход кокса k c кг / час; элементарный состав кокса: углерода Ср % вес. [18]
Элементарный состав кокса зависит от характера сырья и условий процесса, в связи с чем содержание в нем углерода и водорода различно: С - от 88 до 93 % вес. В значительно меньших количествах в коксе присутствуют сера, азот и другие элементы. [19]
![]() |
Схема установки для коксования с горизонтальным кубом. [20] |
Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета с металлическим блеском. Элементарный состав кокса колеблется в следующих пределах, %: углерода 90 - 97, водорода 1 5 - 8 %, остальное - сера, азот, кислород и различные металлы. [21]
Выход кокса при разложении асфальтенов из битума деасфаль-тизации в массе составляет 60 % Прокаливание при 900 С в течение 1 ч приводит к потере - 30 % массы этого кокса. Следовательно, выход прокаленного кокса составляет - 42 % от асфальтенов, что, видимо, очень близко к содержанию в асфальтенах углерода в ароматических кольцах. Элементарный состав кокса резко отличается от элементарного состава других видов пироуглерода высоким содержанием водорода. [22]
![]() |
Динамика восстановления двуокиси углерода при температурах. / - 940 С. 2 - 990 С. 3 - 1050 С. 4 10Ю С. S-1150 С. [23] |
Динамика восстановления двуокиси углерода показана на рис. 7, из которого видно, что количество СО в отходящих газах резко увеличивается с повышением температуры. При данной температуре содержание СО в газах вначале довольно быстро возрастает, достигает максимума, затем стабилизируется и постепенно снижается. Это объясняется тем, что по мере выделения летучих изменяется как удельная поверхность, так и элементарный состав кокса. В начале процесса внутренняя поверхность возрастает в несколько раз, достигает максимума примерно при 30 - 35 % - ной газификации кокса, а затем, в связи с уменьшением массы ( потерями) углерода, снижается до нуля. [24]