Испытуемый состав

Cтраница 1

Испытуемый состав подогревают в течение 2 ч при температурах: для марки МП-1 при ПО-120 С, для марок МК-45, МБМ-1 иМБМ - 2 при 130 - 140 С и для марок МБ-70 и МБ-90 при 180 - 190 С. Затем наливают горячий состав в предварительно подогретый сосуд на 15 мм выше уровня электродов. [1]

Испытуемый состав нагревают в фарфоровой чашке на электроплитке или на гозовой горелке через асбестированную сетку до температуры 140 С и осторожно заливают в сухую, предварительно нагретую до 100 С пробирку ( высотой 160 10 мм и внутренним диаметром 30 1 мм) до метки, нанесенной на наружную боковую поверхность пробирки на расстоянии 30 мм от дна. При заливке нужно следить за тем, чтобы состав не растекался по стенкам пробирки. В пробирку с испытуемым составом вставляют медную муфту для термометра и помещают пробирку в термостат, в котором нагревают до температуры 150 С. Затем пробирку вынимают из термостата и устанавливают вертикально в штативе на 1 - 2 ч для остывания состава до температуры помещения, а в муфту вставляют термометр. [2]

Испытуемый состав подогревают в течение 2 час. [3]

Испытуемый состав нагревают в фарфоровой чашке на электроплитке или на газовой горелке через асбестированную сетку до температуры 140 С и осторожно заливают в сухую, предварительно нагретую до 100 С пробирку ( высотой 160 10 мм и внутренним диаметром 30 1 мм) до метки, нанесенной на наружную боковую поверхность пробирки на расстоянии 30 мм от дна. При заливке нужно следить за тем, чтобы состав не растекался по стенкам пробирки. В пробирку с испытуемым составом вставляют медную муфту для термометра и помещают пробирку в термостат, в котором нагревают до температуры 150 С. Затем пробирку вынимают из термостата и устанавливают вертикально в штативе на 1 - 2 ч для остывания состава до температуры помещения, а в муфту вставляют термометр. После этого пробирку с составом помещают в сосуд с охладительной смесью. [4]

Навеску испытуемого состава 20 г расплавляют в фарфоровой чашке и нагревают далее до температуры 130 - 140 С в течение 15 - 20 мин. После этого осторожно сливают из чашки жидкую часть состава, а остаток разбавляют 50 мл растворителя ( бензин, бензол); затем раствор также осторожно сливают и к остатку добавляют новые 50 мл растворителя, повторяя эту операцию до полного растворения всей навески взятого на испытание состава. [5]

Маятниковый прибор. [6]

Небольшое количество испытуемого состава насыпается в железную чашечку Ъ вровень с ее краями. Чашечка находится на нижнем конце маятника, который, качаясь, проходит через пламя бунзе-новской горелки а. [7]

При определении остальных показателей испытуемый состав протекторный разбавляют растворителем Р-5 ( ГОСТ 7827 - 74) до рабочей вязкости 15 - 17 с по ВЗ-4 при 20 0 5 С. [8]

Прибор, установленный на краю пластинки, заполняют испытуемым составом, после чего поворачивают верхний цилиндр до заданного положения. При этом приоткрывается щель и жидкий состав начинает постепенно вытекать из нее. При движении цилиндра на себя на поверхности образуется покрытие равномерной толщины и ширины. [9]

В предварительно нагретый металлический цилиндр емкостью 100 мл наливают испытуемый состав, разогретый до температуры заливки, с таким расчетом, чтобы после того, как закроют цилиндр крышкой, избыток состава вышел в отверстие крышки и заполнил кольцевую выемку в ней. [10]

С учетом распространенности коррозионно-абраэивного воздействия среды и износа материала выполнены исследования по определению истираемости испытуемых составов после экспонирования их в агрессивной среде. [11]

Часто для этой цели используется эксикатор, на дно которого налита вода или насыщенный раствор соли. Испытуемый состав в открытых бюксах или маленьких кристаллизаторах помещают на подставку эксикатора. [12]

Полирующую способность пасты определяют по следующей методике. Испытуемый состав мягким тампоном ( фланелевым или ватным) наносят на покрытия эмали МЛ-12 ( ГОСТ 9754 - 76) или МЛ-197 ( ГОСТ 23640 - 79), подготовленные согласно нормативно-технической документации на эти материалы и обработанные полировочной пастой ВАЗ-2, и протирают полированную поверхность до появления глянца. [13]

Водяной эквивалент определяется сжиганием в бомбе вещества с известной теплотой горения. Зная водяной эквивалент, сжигают испытуемый состав в бомбе и по изменению температуры воды в калориметре рассчитывают количество тепла, выделившегося при сгорании единицы веса состава. [14]

Изменение состава в весе при выдержке его при повышенной влажности и последующем высушивании. [15]

Страницы: 1 2