Cтраница 2
Применяемые для окраски материалы можно условно разделить на основные и вспомогательные. Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия. К ним относятся растворители и разбавители, обезжиривающие и фосфатирующие составы, катализаторы и другие. К основным материалам относятся грунтовки, шпатлевки и эмали, которые собственно и образуют покрытие. [16]
Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изделия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Этот способ часто также называют триклин [166]; его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн: у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во второй - фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена; верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена - 87 С, тобр 0 5 - 3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленки. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. [17]
В отличие от цинкфосфатных электроизоляционных пленок огнеупорные изоляционные фосфатные пленки получают нанесением соответствующего раствора ( Бондер 189 и 190) на поверхность электротехнической листовой стали - в виде полос или ленты. Пройдя зону предварительного нагрева для удаления влаги из нанесенного раствора, лист попадает в печь непрерывного действия, где он подвергается в атмосфере азота нагреванию в течение 40 - 60 сек до 550 - 700 С. При этом возникает быстрая ( 15 - 30 сек) реакция между металлом и фосфатирующим составом, в результате которой и образуется жаропрочная изоляционная аморфная фосфатная пленка; она состоит из фосфатов щелочноземельных металлов и образует слегка блестящую сероватого цвета поверхность. Пленка устойчива к влаге, маслам и к истиранию, выдерживает нагрев до 800 - 900 С. Толщина изоляционной пленки обычно составляет 2 - 4 мкм и находится в зависимости от толщины нанесенного слоя фосфатирующего раствора. [18]
Патент США, № 4017335, 1977 г. Современная технология фосфатиро-вания, развитие которой диктуется, как правило, постоянно сокращающимся количеством энергии, осуществляется при более низких температурах. Понижение температуры процесса приводит к более длительным временам контакта с поверхностью и более низкой эффективности обработки. Однако увеличивающийся дефицит энергии не оставляет выбора. В настоящее время стремятся получить хорошую эффективность фосфатирования в диапазоне температур от комнатной до - 65 С. Это вызывает необходимость ускоренного воздействия компонентов фосфатирующего состава. [19]
Перед употреблением в них вводят до 5 % сиккативов. Грунты эти стойки к атмосферным влияниям. Для покрытия цветных металлов выпущен грунт АГ-10С, изготовляемый на основе акриловых смол. На основе поливинилбутираля получены фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08, используемые в качестве фосфатирующего состава для покрытия по стали, дюралюминию, меди и латуни. [20]