Дисперсный состав - порошок
Cтраница 1
Дисперсный состав порошков является важной характеристикой, определяющей их качество и в ряде случаев служащей основным критерием применения порошков. [1]
Вполне очевидно, что результаты анализа дисперсного состава порошка при этих подходах получаются различными. [2]
На практике в ряде случаев удобно характеризовать дисперсный состав порошка или аэрозоля одним показателем, который позволил бы отразить определенные свойства полидисперсной смеси частиц. В качестве такого показателя принят средний диаметр фракции или смеси частиц. Его используют при определении удельной поверхности частиц, а также при расчетах параметров технологических процессов и оборудования. Эту характеристику определяют, условно заменяя реальную полидисперсную смесь системой частиц правильной формы и одинакового размера. [3]
Для создания равномерного покрытия очень важно, чтобы дисперсный состав порошка был в пределах 50 - 400 мк с различием размеров частиц во фракциях не более 100 мк. [4]
Этой кривой можно пользоваться в дальнейшем для нахождения дисперсного состава порошков. [5]
В качестве примера для сравнения функциональных зависимостей на рис. 1 - 11 приводятся экспериментальные данные по дисперсному составу порошка щавелевокислого никеля, полученного при сушке распылением с применением пневматических форсунок. Как видно из рисунка, для принятых уравнений кривой распределения опытные точки во всех четырех случаях достаточно хорошо ложатся на прямую линию. Средний диаметр частиц, рассчитанный по четырем методам, колебался от 20 9 до 27 мк. [6]
Первоначальная адгезия порошка и образовавшегося из него слоя ( см, /, 3, рис. V4) зависит от физико-химических свойств контактирующих тел, дисперсного состава порошка, свойств экранируемой поверхности, в том числе ее шероховатости, наличия загрязнений на ней и ряда других. В качестве порошков часто применяют полимерные материалы: полиэтилен, поливинилхлорид, поливинил бутираль, полистирол, полиамиды, фторопласты, различные эпоксидные смолы и ряд других. Замечено, что большие силы адгезии поливинилхлоридные пленки имеют к веществам, близким к ним по химическому составу. [7]
Вибросепаратор позволяет разделить полидисперсные порошки, например, на следующие фракции: до 5; 5 - 10; 10 - 20; 20 - 30 мкм. Его производительность зависит от дисперсного состава разделяемых порошков. Для разделения 1 кг порошков, диаметр частиц которых не превышает 90 мкм, на фракции, отличающиеся друг от друга размерами частиц с интервалом в 10 мкм, потребуется около 100 часов. [8]
Опытным путем установлено, что для создания равномерного покрытия дисперсный состав порошка должен быть в пределах 50 - 400 мкм с различием размеров частиц во фракциях около 100 мкм. В противном случае будет неравномерным прогрев прилипшего слоя частиц и неодинаковы силы адгезии, что в конечном счете скажется на качестве получаемого покрытия. [9]
 |
Доверительная вероятность Р. [10] |
Кроме числа измеряемых частиц на точность результатов дисперсионного анализа оказывает влияние число анализируемых проб. Чем больше число проб исследовано, тем выше вероятность того, что результаты анализа соответствуют действительному дисперсному составу порошка или аэрозоля. [11]
 |
Гистограммы порошка при широком, ( а и узком ( б интервалах фракций и кривые плотности распределения. [12] |
Если считать, что внутри интервала между размерами 6i и б2 доля частиц постоянна, то получится ступенчатая кривая распределения - гистограмма. При этом необходимо иметь в виду, что интервалы размеров отдельных фракций в большинстве случаев принимают неодинаковыми. Для более точной характеристики дисперсного состава порошка или аэрозоля интервалы целесообразно увеличивать по мере укрупнения. [13]
При получении покрытий из полиэтилена высокой плотности производительность уменьшается примерно вдвое. Для получения высококачественных покрытий существенное значение имеет дисперсный состав порошка. [14]
Помимо приведенных выше значений б, для характеристики дисперсного состава полидисперсных систем нередко применяют: счетный медианный диаметр 6go, определяемый из условия, что половина частиц имеет диаметр Й5о, а половина 6so; массовый медианный диаметр 650, определяемый из условия, что масса частиц диаметром 650 составляет половину всей массы частиц; средний размер частиц дисперсной системы, рассчитанный по формулам, предложенным различными авторами на основе использования геометрических, графических и других методов ( Лашингера, Меллора, Андреазена, Розина, Когхалла и др.) [ 1, с. Однако результаты расчетов средних диаметров частиц с их помощью значительно отличаются, особенно при анализе широкой фракции очень мелких частиц. Вопрос о выборе наиболее приемлемой формулы для расчета среднего диаметра следует решать на основе изучения определяющего свойства частиц, учитывая при этом, что средний диаметр является только одной из характеристик дисперсного состава порошка или аэрозоля. Например, при счетном и весовом методах анализа определяют средний кубический диаметр; при дисперсионном анализе по скорости оседания частиц под действием силы тяжести или инерционных сил вычисляют средний квадратичный диаметр. [15]
Страницы: 1 2