Cтраница 1
Вязко-упругие составы характеризуются высокой проникающей способностью. Образующаяся после конденсации масса в микроканалах практически несдвигаема. [1]
Вязко-упругие составы отличаются высокой прочностью геля. [2]
Положительные результаты при изоляции зон поглощений вязко-упругими составами получены также в тресте Якутнефтегазразведка Мингеологии РСФСР. [3]
При этом было использовано 1 5 м3 вязко-упругого состава, приготовленного из 560 кг 8 % - ного товарного геля полиакриламида производства завода полукоксования Ленинск-Кузнецкого металлургического комбината, 8 л товарной формальдегиднорезорциновой смолы ФР-12, производства Тюменского завода пластмасс, и 15 л технического формалина 40 % - ной концентрации по формальдегиду. [4]
Используя свойства полиакриламида флокулировать твердые минеральные частицы, была сделана попытка получения вязко-упругого состава на основе водного раствора указанного полимера и порошокообразного модифицированного черкасского бентонита. [5]
В настоящее время разработаны и прошли опытно-промышленные испытания несколько технологий на основе вязко-упругих составов [11], гипано-формалиновых смесей [14], суспензий глинопорошка с полиакриламидом. Широкое внедрение данных технологий сдерживается нехваткой отечественных водорастворимых полимеров. Острый дефицит на такие реагенты как поли-акриламид, гипан, карбоксиметилцеллюлоза и другие подобные полимеры прогнозируется на ближайшие 10 лет. Начиная с 1988 г. резко снизилось количество импортируемого полиакрил-амида. Таким образом, разработка новых составов и способов изоляции притока попутных вод на базе доступных отечественных реагентов является одной из актуальных задач. [6]
В указанных случаях целесообразно использовать активированные полимерцементы, составы на основе фенолформаль-дегидных смол, вязко-упругие составы, а также цементные растворы с пониженной водоотдачей. [7]
Вследствие недостаточной эффективности известных способов на месторождении Узень для ограничения притока и изоляции вод применяют вязко-упругий состав ( ВУС) и тампонирующий состав на основе полиуретанового полимера. [8]
Удельную приемистость уменьшают закачиванием в интервал нарушения смеси гипана с 10 - 15 % - ным раствором СаСЬ, вязко-упругого состава ( ВУС), отверждаемого глинистого раствора ( ОГР), водных растворов фенолформальдегидных смол. [9]
При большой глубине обнаружения негерметичности эксплуатационной колонны и поглощающей способности его выше продуктивного пласта в кольцевое пространство при сбалансированном выпуске из скважины флюида или газа последовательно закачивают: 1 - 2 м3 структурно-упрочненного вязко-упругого состава; не менее 5 м3 неупрочненного вязкоупругого состава для уменьшения поглощающей способности интервала нарушения герметичности колонны; моющий агент и жидкость глушения каждого в количестве не менее объема НКТ; структурно-упрочненный вязкоупругий состав ( не менее 1 м3); жидкость глушения в количестве, равном разности объемов ствола скважины и НКТ. Неупрочненный вязкоупругий состав в интервал негерметичности колонны вытесняют при закрытой выкидной линии и минимально допустимом давлении. Затем, поддерживая давление нагнетания выше максимального давления вытеснения вязкоупругого состава в интервал нарушения герметичности колонны, продолжают технологическую операцию. [10]
Цементировочный агрегат соединяют с устьевым оборудованием, проверяют герметичность нагнетательных линий и в кольцевое пространство при том же режиме последовательно закачивают моющий агент для очистки НКТ, ствола скважины и выкидной линии, жидкость глушения для заполнения НКТ, вязко-упругий состав для селективной изоляции обводненных интервалов, реагент для временной блокировки и последующего дренирования продуктивных интервалов пласта при возобновлении эксплуатации скважины, структурно-упрочненный вязкоупругий состав для временного перекрытия фильтра скважины и остаток расчетного количества жидкости глушения. [11]
Наилучшие результаты получены при использовании ПДС применительно к пластам с водонефтяными зонами. Применение вязко-упругих составов, как правило, эффективно для зон с малыми нефтенасыщенными толщинами и преимущественным развитием высокопроницаемых коллекторов. [12]
Очевидно, наиболее надежным было бы создание в стенке непроницаемой, кольматированной, закупоренной зоны, поскольку она в отличие от корки не нарушалась бы и при механических воздействиях бурильной колонны при ее спуске и подъеме, обладала бы достаточно большим сопротивлением гидроразрыву при возможных колебаниях давления в скважине. Доказана возможность кольматирования проницаемых пластов вязко-упругими составами и глинистыми растворами с помощью гидравлических вибраторов, создающих импульсы и давления в 1 5 - 4 0 МПа, при частоте 20 - 30 Гц и расходе 20 - 35 дм3 / с. Имеется опыт кольматации проницаемых пластов воздействием высокоскоростной струи глинистых растворов. [13]
Наряду с закачкой больших объемов растворов химреагентов в последние годы начали закачивать сравнительно неболь шие объемы химических реагентов, которые ведут к так называемому направленному изменению свойств призабойной зоны пласта. Одним из таких методов является применение вязко-упругих составов, представляющих собой раствор полиакри-ламида с повышенным содержанием сшивателя. [14]
Наряду с закачкой больших объемов растворов химреагентов в последние годы начали закачивать сравнительно небольшие объемы химических реагентов, которые ведут к так называемому направленному изменению свойств призабойной зоны пласта. Одним из таких методов является применение вязко-упругих составов, представляющих собой растворы полиакриламида с повышенным содержанием сшивателя и других химических продуктов. [15]