Гранулометрический состав - удобрение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Спонсор - это человек, которому расстаться с деньгами проще, чем объяснить, откуда они взялись. Законы Мерфи (еще...)

Гранулометрический состав - удобрение

Cтраница 1


Гранулометрический состав удобрения: фракция 1 - 4 мм - не менее 90 %; меньше 1 мм - не более 5 %; больше 6 мм - отсутствие.  [1]

Гранулометрический состав удобрений определяют методом ситового анализа с учетом международных стандартов ИСО / Р-565-ТС-24 ( сетки металлические, тканые и пластины перфорированные для лабораторных сит, номинальные отверстия); СЭВ PC-1174 / 17 ( Испытание материалов.  [2]

С целью улучшения агротехнических свойств удобрений в объединении в текущей пятилетке освоена технология производства гранулированного и крупнозернистого хлористого калия, проводятся исследовательские работы по закрупненному помолу руды перед флотацией для улучшения гранулометрического состава удобрений.  [3]

Гранулометрический состав удобрения: фракция 1 - 4 мм - не менее 90 %; меньше 1 мм - не более 5 %: больше 6 мм - отсутствие.  [4]

Гранулометрический состав удобрений должен быть как можно уже, а содержание фракции - 1 мм - как можно меньше. Гранулированные удобрения должны также отвечать определенным требованиям по прочности, рассеваемости, пористости, истиранию и другим показателям.  [5]

Характер распределения потока гранул в различных сечениях по высоте башни остается одинаковой и зависит главным образом от производительности башни, скорости вращения гранулятора и почти не зависит от угла наклона образующей конуса ( при толщине стенки гранулятора 1 мм) и от расположения отверстий по боковой поверхности гранулятора. Гранулометрический состав удобрения зависит от частоты вращения гранулятора и от размера отверстий на его боковой поверхности.  [6]

Механические свойства гранул удобрений являются важнейшей характеристикой физических свойств продукта. От гранулометрического состава удобрения зависит равномерность внесения его в почву и, следовательно, эффективность использования.  [7]

8 Кассета с прессформами для определения слежнва-емости удобрений. [8]

Испытание включает три основных этапа: отбор и приготовление средней пробы, выдержка образцов при заданных условиях испытаний и оценка слеживаемости испытуемого продукта. Сначала определяют гранулометрический состав удобрений и составляют Среднюю пробу массой не менее 500 г из отдельных предварительно отсеянных фракций. Для этого взвешивают необходимое количество каждой фракции, затем все фракции ссыпают вместе и тщательно перемешивают в стеклянной колбе. В приготовленной средней пробе определяют влажность.  [9]

Приведены результаты обработки экспериментальных данных по сушке аммонизированного суперфосфата и диаммонитрофоски в барабанных сушилках. Исследовано изменение характеристик гранулометрического состава удобрений за время пребывания в сушилке и установлено наличие достаточно тесных связей между изменениями первых двух моментов гранулометрического состава ( математического ожидания М и среднеквадратичного отклонения 0 диаметров гранул) и интенсивностью тепловой обработки при сушке.  [10]

Так поступают с каждым ситом, в том числе и с поддоном. Величину навески для ситового анализа принимают в зависимости от крупности зерна. Отечественная промышленность выпускает также прибор для определения гранулометрического состава удобрений модели РК. При соответствующем наборе сит он вполне-пригоден для определения гранулометрического состава лекарственных порошкрв. Прибор ( рис. 9) состоит из основания 5, пульта управления 4, на котором размещены шкалы управления процессом просева. Внутри основания размещена вибрационная система с регулируемой амплитудой колебания стола 3, на котором смонтирован набор сит 2, закрытый крышкой 1 из оргстекла.  [11]



Страницы:      1