Зерновой состав - смесь
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности и текучести от содержания шлака.| Зависимость прочности и текучести от соотношения Кичигинского и Нижне-Увельского песков. [1] |
Зерновой состав смесей оказывает влияние как на текучесть, так и на прочность смесей. [2]
Газопроницаемость зависит от зернового состава смеси, от содержания в ней глины, влаги, а также от уплотнения смеси. [3]
Оптимальный ( теоретический) зерновой состав смеси всех фракций заполнителя трансформируется в рациональные стандартные составы мелкого заполнителя и крупного заполнителя, допускающие колебания в составе около средней теоретической кривой, установленные с учетом практических данных. [4]
Таким образом, влияние зернового состава смеси на прочность как раз обратно его влиянию на газопроницаемость. [5]
Стандартами допускается поставка фракционированного песка в виде смеси фракций в заданных соотношениях, обеспечивающих требуемый зерновой состав смеси. [6]
Кроме добавок, интенсифицирующих процесс автоклавного твердения, в состав силикатной массы можно вводить уплотняющие тонко дисперсные добавки, которые заполняют пустоты между зернами песка. Это содействует улучшению зернового состава смеси и повышению плотности ( уменьшению пористости) изделий, а также позволяет рациональнее использовать известь и в результате уменьшить ее расход. К таким добавкам относятся, например, молотый известняк и доломит. [7]
Вместе с тем, как следует из рассмотренной модели фильтрации, зерновой состав смесей играет важную роль в процессах изготовления стержней. Эффективность процесса фильтрации увеличивается с уменьшением вязкости газа. Идея использования газовых смесей с пониженной вязкостью может быть интересной и в случае изготовления стержней. [8]
Основными требованиями, предъявляемыми к огнеупорным бетонам и набивным массам, являются: постоянство объема в условиях эксплуатации, достаточная строительная прочность, огнеупорность и стойкость к условиям эксплуатации. В соответствии с условиями эксплуатации подбирают состав бетона - вид вяжущего, заполнители и зерновой состав смеси. [9]
Физико-механические свойства изучены на мелкозернистых смесях с применением щебня, дробленого песка карбонатных и изверженных пород с добавками и без добавок минерального порошка и ПАВ. При этом в связи с повышенным содержанием в минеральной части киров частиц песка размером 0 31 - 0 14 мм зерновой состав смесей не укладывается в пределы оптимальных границ, рекомендованных ГОСТом. Указанные отклонения тем значительнее, чем меньше вяжущего содержится в кирах. [10]
 |
Рекомендуемый зерновой.| Рекомендуемые соотношения фракций крупного заполнителя для бетонов. [11] |
Для тонкозернистых керамических масс весьма затруднительно получать зерновые составы порошков с высокой плотностью упаковки. Такой задачи технологи, к ак правило, не ставят. На рис. 7.5 показаны области теоретических и практических зерновых составов смесей при производстве шамотных огнеупоров. Из приведенных данных следует, что и в этом случае реальные составы смесей отличаются от теоретически рассчитанных. [12]
Сепарация на вибрационных установках заключается в сортировке песчаной смеси на три фракции под воздействием колебательного движения на специальных вибрационных столах. Плоскости устанавливаются под углом 23 - 30 в зависимости от зернового состава смеси. [13]
Изменение состава формовочной и стержневой смеси и ее загрязнение происходят вследствие воздействия высокой температуры металла на прилегающие слои разовой формы. Так, например, при заливке форм сталью органические связующие подвергаются распаду, обугливанию и сгоранию, в связи с чем зерна песка покрываются прочно пристающей пленкой из глины и углеродистого вещества. Под влиянием высокой температуры зерна песка растрескиваются и размельчаются, глина спекается, теряет свои первоначальные свойства - пластичность и клейкость, превращается в балласт, понижающий газопроницаемость смеси, что ухудшает качество отливок. Кроме этого, происходит механическое засорение смеси металлическими включениями, щепками, асбестом и др. Задача восстановления отработанной смеси заключается в освобождении оставшегося неиспорченного зернового состава смеси от засорения посторонними частицами - металлическими и неметаллическими и удалении пыли. [14]
Страницы: 1