Зерновой состав - шихта
Cтраница 1
Зерновой состав шихты влияет на завершение процессов минералообразования в обжиге и в службе изделий. В магнезитохромитовых изделиях, получаемых из крупномолотого хромита, вторичные шпинелиды близки к составу магнезиоферрита с температурой плавления 1800 С. [1]
При более мелком зерновом составе шихты расслоение порошков в бункере несколько меньше, но постоянство зернового состава шихты и в этом случае не достигается. На практике некоторого уменьшения расфракционирования шихты достигают путем поддержания бункеров постоянно наполненными не менее чем на 2 / з их объема. Однако и это мероприятие кардинально не решает вопроса о постоянном зерновом составе каждой загрузки порошка в смеситель, тем более, что практически не обеспечивается действительное постоянство загрузки бункеров шихтой. [2]
 |
Зерновой состав шихты, загружаемой из бункера в смеситель. [3] |
Подобная компоновка, несмотря на ее широкое распространение, не обеспечивает необходимой степени постоянства зернового состава шихты, загружаемой в смесительные бегуны. Наслаиваемые из нескольких бункеров на конвейеры порошки сырья крупного и тонкого помола в заданном соотношении поступают в виде многослойной ленты в ковшовой элеватор, где происходит некоторое, но совершенно недостаточное их смешение. В дальнейшем порошки вновь значительно расслаиваются при загрузке бункеров. [4]
Из сказанного следует, что основными мероприятиями для достижения постоянства размеров изделий являются соблюдение зернового состава шихты и масс, а также равномерность обжига. [5]
При более мелком зерновом составе шихты расслоение порошков в бункере несколько меньше, но постоянство зернового состава шихты и в этом случае не достигается. На практике некоторого уменьшения расфракционирования шихты достигают путем поддержания бункеров постоянно наполненными не менее чем на 2 / з их объема. Однако и это мероприятие кардинально не решает вопроса о постоянном зерновом составе каждой загрузки порошка в смеситель, тем более, что практически не обеспечивается действительное постоянство загрузки бункеров шихтой. [6]
Механическая прочность сырца шамотных изделий зависит от природных свойств глины, соотношения глины и шамота в шихте, зернового состава шихты, влажности и температуры сушки. [7]
Для получения динасовых масс определенного зернового состава гранулометрия шихты должна быть несколько крупнее, таж как при проработке масс на смешивающих машинах, особенно на бегунах, зерна домалываются. Зерновой состав шихты подбирают опытным путем в зависимости от твердости кварцитов и типа машин, обрабатывающих массу. [8]
Зерновой состав овручского кварцита соответствовал зерновому составу шихты для нормала. [9]
Смесь кварцита с известковым молоком перемешивается под бегунами от 8 до 25 мин. Время, необходимое для перемешивания массы, зависит от величины, веса и формы катков, скорости вращения чаши, бегунов, величины замеса, жесткости кварцитов, зернового состава шихты и способа формования. Масса для ручного формования особенно сложных изделий требует более длительной проработки, чем масса для формования на прессе. [10]
Оптимальный зерновой состав шихт сам по себе еще не обеспечивает получение плотных прессовок. При статическом прессовании перемещение зерен происходит под влиянием давления прессования, причем давление прессования является более существенным фактором уплотнения, чем зерновой состав исходной смеси. Но в то же время лишь правильный подбор зернового состава шихт позволяет достичь минимальной пористости при меньшем удельном давлении статического прессования. [11]
Наличие в массе большого количества крупных зерен ( 5 - 7 мм) или чрезмерно больших отдельных зерен отрицательно сказывается на форме изделий. Грани при этом получаются менее ровные, ребра и углы менее четкие и непрочные. При обжиге около крупных зерен образуются посечки и трещины. Динас с грубым зерновым составом шихты дает большой рост при обжиге и больше разрыхляется в процессе службы. Из такой массы трудно изготовлять динас с низкой плотностью. [12]
Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величина прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. В полусухом прессовании строительного кирпича важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение по толщине сырца может достигнуть 2 - Змм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим объясняется то, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате большого давления. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к глине шамота или песка пропрессовываемость сырца улучшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты. [13]
Страницы: 1