Фазовый состав - материал
Cтраница 2
Главы 3-я и 4-я, составляющие основной объем книги, содержат справочные материалы в виде таблиц и графиков. Эти таблицы, в которые входят данные для чистых металлов, интерметаллических и других химических соединений и упрочняющих фаз внедрения, позволяют проводить контроль фазового состава материалов путем сравнения экспериментальных межплоскостных расстояний и интенсивностей линий с эталонными. [16]
При нагревании в глинах происходит ряд сложных физико-химических процессов, сопровождающихся выгоранием органических примесей, дегидратацией глинистых минералов, модификационными превращениями кварца с увеличением объема, диссоциацией карбонатов, изменением свойств и фазового состава материала, а также его уплотнением и усадкой. [17]
 |
Схемы лазерного термоупрочнения. [18] |
Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [19]
Результаты электронно-микроскопических исследований свидетельствуют о том, что ИПД может обеспечить формирование наноструктур в различных металлах, в том числе сплавах и интерметаллидах. Получаемый размер зерен зависит от применяемого метода ИПД, режимов обработки и фазового состава материала. Обычно в чистых металлах ИПД кручением приводит к формированию равноосной зеренной структуры со средним размером зерен 50 150 нм, а РКУ прессование обеспечивает размер зерен 200 300 нм. Вместе с тем уменьшение размера зерен может быть достигнуто путем варьирования различных параметров, среди которых важнейшими являются приложенное давление, температура и скорость деформации. На рис. 2 представлены типичные структуры, полученные в Си ИПД кручением и РКУ прессованием. Видно, что ИПД позволяет формировать достаточно однородные равноосные структуры. Наблюдение дифракционных картин свидетельствует о том, что данные структуры имеют зеренный характер, где границы являются преимущественно высокоугловыми границами зерен. [20]
Изменение структуры и фазового состава влечет за собой изменение большинства физических свойств и прочностных характеристик материала. Одной из основных задач неразрушающего структурно-фазового анализа является познание характера этих связей. Когда они будут известны, откроется возможность для решения обратных задач - по известным физическим свойствам или прочностным характеристик определять фазовый состав материала и его структуру. [21]
Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая: варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации; приготовление шликера и нанесение его на изделия; сушка; обжиг; термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стекло-кристаллического материала. [22]
Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением большего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Использование интенсивных импульсных электронных пучков [146-154] позволяет путем изменения параметров облучения: энергии электронов Е, плотности энергии пучка Es, длительности импульса t - влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро - и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии. [23]
Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением большего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Es, длительности импульса t - влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро - и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии. [24]
Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости в керамических материалах с ионной структурой в большинстве случаев имеет положительное значение. Это связано с тем, что с повышением температуры понижается плотность вещества и возрастает поляризуемость ионов. Диэлектрическая проницаемость зависит от частоты тока и с ее увеличением заметно снижается. Диэлектрические потери в керамических диэлектриках находятся в зависимости от структуры и фазового состава материала. В большинстве керамических материалов диэлектрические потери определяются поляризацией и сквозной электропроводностью. Если керамический диэлектрик образован кристаллической фазой с плотной и устойчивой упаковкой ионов ( корунд), то диэлектрические потери в нем при отсутствии примесей, искажающих решетку, будут незначительны. Напротив, если в керамическом диэлектрике большое содержание стекловидной фазы, являющейся типичным веществом ионной структуры, то диэлектрические потери в таком материале вследствие большой поляризуемости щелочных ионов и большой электропроводности будут велики. Керамические диэлектрики, кристаллическую фазу которых составляют вещества, обладающие структурой с неплотной упаковкой ионов ( муллит, циркон, кордиерит), характеризуются повышенными диэлектрическими потерями, вызываемыми так называемой релаксационной поляризацией. Диэлектрические потери для подавляющего большинства керамических диэлектриков с повышением температуры возрастают. Величина диэлектрических потерь связана также с частотой. [25]
Страницы: 1 2