Ситовый состав - кокс
Cтраница 1
Ситовый состав кокса - выход классов кокса по размеру кусков - одна из важных характеристик физических свойств кокса. По данным ситового состава вычисляются удельная поверхность, средняя крупность, равномерность кокса по размеру кусков и коэффициент газопроницаемости насыпи данного кокса. [1]
При сухом тушении изменяется ситовый состав кокса и показатели его механической прочности. [2]
 |
Влияние скорости нагре.| Зависимость сродней величины отдельности кокса от времени повышения температуры загрузки на 1. [3] |
Рассмотренными работами было показано, что ситовый состав кокса, как после выдачи коксового пирога из печи, так п к моменту его загрузки в доменную печь, зависит от развития сети трещин и глубины их проникновения но длине кусков. [4]
Сочетание истирающих и дробящих усилий должно быть таким, чтобы их действие изменило ситовый состав кокса в такой же мере, как изменяет его суммарное действие химических, термических и механических усилий, которым кокс подвергается в производственных условиях. [5]
Основными критериями качества кокса, определяющими газопроницаемость столба шихтовых материалов в печи, являются ситовый состав кокса - его крупность и степень однородности по кусковатости и прочность кускового кокса - его дроби-мость и истираемость. [6]
Замедленный прогрев слоев загрузки между стенкой и осью камеры ( табл. 27 - 30) оказывает большое влияние на ситовый состав кокса. В ширококамерных печах кокс, как правило, крупнее и выход класса 80 мм больше; выход класса 25 - 40 мм тем больше, чем выше скорость коксования в пристенном слое. [7]
Незначительные различия коэффициентов формы кусков и практическое равенство их для кокса одинаковых фракций крупности позволяет утверждать, что среднестатистические размеры являются относительно стабильной характерной величиной, а ситовый состав кокса на различ. [8]
Принципиальная сущность метода заключается в том, что в результате последовательного, ступенчатого разрушения металлургического кокса в барабане можно со значительным, конечно, приближением путем графической обработки полученных данных определить степень разрушения кокса в печи - ситовый состав фурменного кокса. [9]
Это значит, что в смежных слоях, которые находятся на разных стадиях процесса коксования, скорость усадки будет разной. Градиент скорости усадки является одной из причин возникновения в коксуемом массиве внутренних напряжений и образования трещин, от которых зависит и ситовый состав кокса. Регулирование градиента усадки, и тем самым кусковатости и степени трещиноватости кокса, возможно путем соответствующего изменения абсолютной усадки материала, которая, в первую очередь, зависит от выхода летучих веществ, скорости коксования и опекаемости шихты. [10]
На графике видно, что по мере пребывания кокса в горне доменной печи изменение его ситового состава замедляется. Пребывание кокса в горне доменных печей более 4 - 6 суток, по-видимому, доводит структуру кокса до такого устойчивого состояния, что ситовый состав кокса практически перестает изменяться под действием высокой температуры. [11]
Первичная проба для определения прочности кокса отбирается в соответствии с ГОСТ 2669 - 65 или используется проба, отобранная для ситового анализа. Пыль, образующаяся при разрушении крупных кусков кокса, при более значительной их влажности пристает к кускам и увеличивает вес крупных классов кокса. Первичная проба рассеивается на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм на механическом грохоте. Если же первичная проба была использована для ситового анализа, то отсеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм только класс кокса 40 - 60 мм. Далее определяют его процентный выход, вычисляют ситовый состав кокса крупнее 60 мм и составляют три пробы кокса весом по 50 кг. Взвешивания производят с точностью 0 05 кг. Две пробы кокса используют для испытания, одну оставляют резервной. [12]
Страницы: 1