Cтраница 1
Фракционный состав ионита определяется мокрым путем. Для этого катиониты берутся обычно в Н - форме, слабоосновные аниониты в ОН-форме, а сильноосновные в Cl-форме. Предварительно ионит должен набухать в воде не менее 48 часов. Точно измеренное количество набухшего ионита ( 100 мл) переносят на сито с отверстиями 2 мм, расположенное над эмалированной или фарфоровой чашкой или другим сосудом, заполненным водой. Сито несколько раз опускают и вынимают из воды, достигая этим удаления всех зерен ионита меньших размеров. Оставшиеся на сите зерна смывают водой в другую чашку и аккуратно переносят в цилиндр объемом 100 мл. Перед измерением объемов ионита цилиндр постукивают дном о деревянную крышку стола до прекращения усадки слоя ионита. [1]
Фракционным составом ионитов называется распределение частиц по размерам. Мелкозернистый катионит имеет более высокую обменную емкость, чем крупнозернистый, вследствие более развитой поверхности. Коэффициент неоднородности засыпаемых в фильтр фракций не должен превышать К - ds () / dw 2, где d 0 и с. [2]
Методом встряхивания быстро определяют изменение фракционного состава ионита в результате механического воздействия, а также под влиянием различных реагентов. [3]
Третий метод основан на определении фракционного состава ионита после встряхивания набухшего ионита с водой на вибрационном аппарате в течение 8 часов. [4]
Методом встряхивания быстро определяют изменение фракционного состава ионита в результате механического воздействия, а также под влиянием различных реагентов. [5]
По методу, основанному на быстром чередовании циклов сорбции и регенерации, можно определить срок службы ионита по количеству циклов, которые может выдержать ионит без значительного разрушения зерен, о чем судят по изменению фракционного состава ионита. [6]
По методу, основанному на быстром чередовании циклов сорбции и регенерации, можно определить срок службы ионита по количеству циклов, которые может выдержать ионит без значительного разрушения зерен, о чем судят по изменению фракционного состава ионита. Метод труден и длителен, но может дать представление о механической стойкости ионита в условиях, близких к реальному его использованию. [7]
Большая скорость обмена ионов позволяет при этом применять фильтрующие слои весьма малой высоты ( 5 - 25 мм) и достигать использования 50 - 90 % полной обменной емкости ионитов вместо 20 - 50 %, используемых в обычных насыпных фильтрах при обычном фракционном составе ионитов в фильтрующих слоях большой высоты ( выше 900 мм) при условии получения фильтрата равноценного качества. [8]
Другой метод основан на размоле ионита в шаровой мельнице с введением и без введения стальных шаров. Механическую прочность ионитов характеризуют по изменению фракционного состава ионита. Этот метод дает сравнительное представление о чувствительности к истиранию различных ионитов. [9]
Другой метод38 основан на размоле ионита в шаровой мельнице с применением и без применения стальных или агатовых шаров. Механическую прочность ионитов характеризуют по изменению фракционного состава ионита. Этот метод дает сравнительное представление о чувствительности к истиранию различных ионитов. [10]
Другой метод основан на размоле ионита в шаровой мельнице с введением и без введения стальных шаров. Механическую прочность ионитов характеризуют по изменению фракционного состава ионита. Этот метод дает сравнительное представление о чувствительности к истиранию различных ионитов. [11]
Закономерности распределения ионита по высоте и диаметру в аппарате зависят, прежде всего, от гидродинамических и геометрических условий перемешивания, которые определяют расход циркулирующей жидкости, скорость и условия обтекания твердого тела, взвешенного в турбулентном потоке жидкости. Кроме этого, влияние может оказывать и соотношение твердой и жидкой фаз, а также фракционный состав ионита. [12]
Основанием для этого были данные литературы, что большая скорость обмена ионов в мелкодисперсных ионитах с размером частиц 50 - 100 мкм позволяет применять для очистки конденсата в промышленных условиях фильтрующие слои малой высоты 5 - 25мм и получать при совместном Н - ОН-ионировании высококачественный фильтрат. При этом используется 50 - 90 % полной обменной способности ионитов вместо 20 - 50 %, используемых при обычном фракционном составе ионитов и большой высоте ( более 900 мм) фильтрующего слоя. [13]
Первый метод основан на быстром чередовании циклов сорбции и регенерации. По этому методу можно определять срок службы ионита по количеству циклов, которое может выдержать ионит без значительного разрушения зерен, о чем судя г по изменению фракционного состава ионита. При этих условиях совершенно не учитывается продолжительность цикла. Испытание не дает надежных результатов; к тому же метод трудоемок и длителен. [14]