Фракционный состав - исходное сырье
Cтраница 1
Фракционный состав исходного сырья должен содержать 95 % углеводородов С2о - Сзъ, пределы кипения которых лежат в пределах от 320 до 450 С. [1]
Оптимальное содержание жидкой фазы изменяется в зависимости от фракционного состава исходного сырья. С уменьшением тонины помола уменьшаются пористость материала и количество жидкости, необходимой для заполнения пор. Для гранулирования при грубом помоле необходимо больше связующего, чем при тонком. [3]
Для обеспечения высокого качества и максимального выхода готового продукта к фракционному составу исходного сырья предъявляются определенные требования. [4]
 |
Влияние фракционного состава сырья на выход продуктов каталитического риформинга и товарного автомобильного бензина. [5] |
Выход ароматических углеводородов в процессе риформинга также в значительной степени определяется фракционным составом исходного сырья. Так, при риформинге фракций 105 - 212 С, 82 - 110 С и 93 - 110 С выход толуола был соответственно равен 10, 28 2 и 32 6 вес. Более подробно влияние фракционного и углеводородного состава сырья на выход и качество продуктов каталитического риформинга рассмотрено в гл. [6]
Удовлетворить эти требования возможно лишь при условии ужесточения требований к качеству и фракционному составу исходного сырья - парафина. [8]
При расчетах глубоковакуумной перегонки нефтяных остатков с получением дистиллятов, выкипаиднх до 560 - 590 С особенно важным является вопрос представления фракционного состава исходного сырья. Как известно, разгонка нефтяных остатков на аппаратах НТК проводится до 450 - 500 С. [9]
Помимо этого, как показали последние исследования, не исключена возможность направления процессов каталитического крекинга ( путем изменения режима, а также фракционного состава исходного сырья) в сторону меньшей ароматизации получаемых остатков, с доведением цетанового числа последних, после гидроочистки, до нужной величины. [10]
Исследование фракционного состава показало, что образование ароматических углеводородов происходит из всех групп углеводородов, входящих в состав исходного сырья, причем фракционный состав полученных продуктов мало отличается от фракционного состава исходного сырья, так как крекинг в случае каталитической ароматизации при атмосферном давлении незначителен. [11]
На скорость реакций гидрирования существенное влияние оказывает фазовое состояние ( Г Ж Т) реакционной смеси, которое является функцией от давления, температуры, концентрации водорода, глубины конверсии и фракционного состава исходного сырья. Минимально приемлемое давление тем выше, чем менее активен катализатор и чем тяжелее сырье гидрокрекинга. [12]
На скорость реакций гидрирования существенное влияние оказывает фазовое состояние ( Г Ж Т) реакционной смеси, которое является функцией от давления, температуры, концентрации водорода, глубины конверсии и фракционного состава исходного сырья. В целом на катализаторах гидрирующего типа с повышением давления возрастают как скорость реакций, так и глубина гидрокрекинга. Минимально приемлемое давление тем выше, чем менее активен катализатор и чем тяжелее сырье гидрокрекинга. [13]
Олвдуег отметить, что в продуктах, полученных из утяжеленного вакуумного дистиллята, все перечисленные величины имеют более высокие значения для каждоТо режима, чеы в продуктах, полученных из обычного вакуумного дистиллята ( рис. I, 2, 3, 4), Утяаеление Фракционного состава исходного сырья существенно не повлияло на качество получавшее продуктов, за асклвчениеи повышения содержания непредельных углеводородов, особенно во фракциях дизельного Юплива, что потрейуе дополнительных Затрат на химическую ста-ййлйза Цйй мих продуктов при их дальйвййвй переработке. [14]
От фракционного состава исходного сырья в первую очередь зависит оптимальное содержание жидкой фазы. С уменьшением тонины помола максимальная молекулярная влагоемкость уменьшается, поэтому при грубом помоле для оптимального гранулирования необходимо больше увлажнителя, чем при тонком. [15]
Страницы: 1 2